Hei acolo, oameni buni! Ca furnizor de inserții de întoarcere, am văzut de prima dată cât de importantă este lichidul de răcire în lumea prelucrării. Astăzi, vreau să mă scufund în modul în care răcirea afectează performanța transformării inserțiilor. Deci, să începem!
1. elementele de bază ale transformării inserțiilor
În primul rând, dacă nu sunteți foarte familiarizați cu inserțiile de transformare, iată o scurgere rapidă. Inserțiile de întoarcere sunt instrumente de tăiere mici, înlocuibile, utilizate în strunguri și alte mașini de întoarcere. Sunt fabricate din materiale super -dure precum carbura de tungsten, care pot rezista la presiunile și temperaturile ridicate generate în timpul procesului de tăiere. Oferim o gamă largă de inserții de întoarcere, cum ar fiCNC din aliaj de aluminiu de rotire insert CCGT,Insert de rotire a carburii de tungsten indexabil, șiInsert de carbură de tungsten indexabil de strung WNMG080408.
2. Rolul lichidului de răcire în prelucrare
Lichidul de răcire nu este doar un lichid aleatoriu pe care îl turnați într -o mașină. Acesta joacă mai multe roluri cruciale în procesul de prelucrare.
Răcire
Una dintre principalele locuri de muncă de lichid de răcire este să răciți zona de tăiere. Când o inserție de întoarcere se taie printr -o piesă de prelucrat, se generează o tonă de căldură. Această căldură poate face ca insertul să se uzeze rapid, sau chiar mai rău, poate schimba proprietățile materialului piesei de prelucrat. Lichidul de răcire absoarbe această căldură și o îndepărtează de zona de tăiere. De exemplu, dacă utilizați o inserție de întoarcere pentru a tăia o piesă de lucru din oțel dur, fără răcire corespunzătoare, inserția s -ar putea supraîncălzi și să -și piardă claritatea în cel mai scurt timp.
Lubrifiere
Lichid de răcire acționează, de asemenea, ca un lubrifiant. Reduce frecarea dintre insertul de întoarcere și piesa de prelucrat. Mai puțină frecare înseamnă mai puțină uzură pe inserție și, de asemenea, face ca procesul de tăiere să fie mai lină. Când inserția poate aluneca mai ușor prin material, obțineți o finisare mai bună a suprafeței pe piesa de prelucrat. Imaginați -vă că încercați să tăiați printr -un bloc de lemn cu un ferăstrău plictisitor, fără nicio lubrifiere - va fi o muncă dură și dezordonată. Același lucru este valabil și pentru prelucrarea cu inserții de întoarcere.
Îndepărtarea cipurilor
O altă funcție importantă a lichidului de răcire este îndepărtarea cipurilor. Pe măsură ce inserția de întoarcere se taie prin piesa de prelucrat, sunt produse jetoane. Aceste jetoane pot intra în cale și pot cauza probleme dacă nu sunt eliminate corect. Lichidul de răcire elimină aceste chipsuri departe de zona de tăiere, împiedicându -le să se blocheze între inserție și piesa de prelucrat, ceea ce ar putea duce la o performanță slabă de tăiere sau chiar deteriorarea inserției.
3. Cum afectează lichidul de răcire
Viața de instrumente
Cea mai evidentă modalitate de răcire a răcirelor afectează performanța inserției este prin durata de viață a sculei. Când lichidul de răcire își face treaba bine în ceea ce privește răcirea și lubrifierea, inserția experimentează mai puțin uzură. Aceasta înseamnă că poate fi utilizată pentru o perioadă mai lungă de timp înainte de a fi înlocuită. De exemplu, într -o operație de prelucrare a volumului mare, utilizarea lichidului de răcire potrivită poate reduce semnificativ frecvența modificărilor de inserție, economisind atât timp, cât și bani. Pe de altă parte, dacă scapi de răcire sau folosești tipul greșit, inserția s -ar putea uza după doar câteva tăieturi.
Viteza de tăiere și viteza de alimentare
Lichidul de răcire poate avea, de asemenea, un impact mare asupra vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare. Cu răcire și lubrifiere corespunzătoare, puteți crește viteza de tăiere și viteza de alimentare fără a sacrifica calitatea tăierii sau durata de viață a inserției. Acest lucru înseamnă că puteți obține mai multă muncă în mai puțin timp. De exemplu, dacă prelucrați un aliaj de aluminiu cu unCNC din aliaj de aluminiu de rotire insert CCGT, utilizarea unui lichid de răcire de înaltă calitate vă poate permite să creșteți viteza de tăiere cu 20% sau mai mult, ceea ce duce la un impuls semnificativ al productivității.
Finisaj de suprafață
Finisajul de suprafață al piesei prelucrate este o altă zonă în care lichidul de răcire face diferența. Când există o lubrifiere bună de la lichid de răcire, inserția se poate tăia mai lin, rezultând o finisare mai bună a suprafeței. Acest lucru este deosebit de important în aplicațiile în care piesa de prelucrat trebuie să aibă o suprafață precisă și netedă, ca în industria aerospațială sau auto. Dacă lichidul de răcire nu oferă o lubrifiere suficientă, suprafața piesei de prelucrat ar putea ajunge să fie aspră sau să aibă mărci, ceea ce ar putea afecta funcționalitatea acesteia.
4. Alegerea lichidului de răcire potrivit
Nu toate lichidele de răcire sunt create egale, iar alegerea celei potrivite este crucială pentru a obține cele mai bune performanțe din inserțiile tale de întoarcere.
Tip de lichid de răcire
Există diferite tipuri de lichiduri de răcire, cum ar fi răcire pe bază de apă, răcire pe bază de ulei și lichide de răcire sintetice. Cooletele de răcire pe bază de apă sunt populare, deoarece sunt relativ ieftine și au proprietăți de răcire bune. Cooletele de răcire pe bază de ulei oferă un lubrifiere excelentă, dar pot fi mai scumpe și ar putea necesita mai multă întreținere. Josătoruluri sintetice sunt un mijloc de mijloc bun, care oferă o combinație de proprietăți de răcire și lubrifiere. Tipul de lichid de răcire pe care îl alegeți depinde de materialul pe care îl prelucrați, de condițiile de tăiere și de bugetul dvs.
Concentraţie
Concentrația lichidului de răcire contează și ea. Dacă lichidul de răcire este prea diluat, s -ar putea să nu ofere suficientă răcire sau lubrifiere. Pe de altă parte, dacă este prea concentrat, poate fi mai scump și poate provoca probleme precum spumarea sau înfundarea în sistemul de lichid de răcire. Trebuie să urmați recomandările producătorului pentru concentrarea corespunzătoare a lichidului de răcire.
5. Menținerea lichidului de răcire pentru o performanță optimă
După ce ați ales lichidul de răcire potrivit, trebuie să îl mențineți corect.
Monitorizare
Monitorizați regulat starea lichidului de răcire. Verificați lucruri precum nivelul pH -ului, concentrarea și prezența contaminanților. Dacă nivelul pH -ului este oprit, acesta poate afecta performanța lichidului de răcire și chiar poate provoca coroziune în mașină. Contaminanții precum chipsurile sau murdăria pot reduce, de asemenea, eficacitatea lichidului de răcire.
Filtrare
Folosiți un sistem de filtrare bun pentru a menține lichidul de răcire curat. Un sistem de filtrare poate elimina chipsurile, murdăria și alte particule din lichid de răcire, asigurându -se că continuă să funcționeze bine. Acest lucru nu numai că ajută inserțiile de întoarcere să funcționeze mai bine, dar și extinde viața lichidului de răcire în sine.
6. Concluzie
În concluzie, lichidul de răcire joacă un rol vital în performanța transformării inserțiilor. Afectează durata de viață a sculei, viteza de tăiere, viteza de alimentare și finisajul suprafeței. Ca furnizor de inserții de rotire, nu pot sublinia cât de important este să alegi lichidul de răcire potrivit și să -l mențin corect. Fie că utilizați unCNC din aliaj de aluminiu de rotire insert CCGT, anInsert de rotire a carburii de tungsten indexabil, sau aInsert de carbură de tungsten indexabil de strung WNMG080408, lichidul de răcire potrivit poate face o diferență uriașă în operațiunile dvs. de prelucrare.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre inserțiile noastre de întoarcere sau aveți nevoie de sfaturi cu privire la alegerea lichidului de răcire potrivit pentru aplicația dvs. specifică, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune performanțe din procesele dvs. de prelucrare. Să începem o conversație și să vedem cum putem lucra împreună pentru a vă îmbunătăți productivitatea și calitatea.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. CRC PRESS.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.