Inserție de canelare

Eficiența costurilor
Unul dintre principalele avantaje ale inserțiilor cu fante este rentabilitatea. Aceste inserții sunt proiectate pentru a fi înlocuite cu ușurință, reducând foarte mult timpul de nefuncționare și costurile asociate cu schimbarea sculelor. În plus, natura lor indexabilă permite utilizarea mai multor muchii de tăiere, maximizând astfel durata de viață a sculei și minimizând frecvența schimbărilor plăcuței. Aceasta înseamnă o productivitate mai mare și economii de costuri pentru operațiunile de prelucrare.

Versatilitate
Inserțiile de crestare sunt versatile în potrivirea lor pentru o gamă largă de materiale. Cu diferite grade și geometrii de inserție disponibile, acestea pot prelucra eficient o gamă largă de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil, fontă și aliaje neferoase. Această flexibilitate este de neprețuit în prelucrarea modernă, care necesită, în general, o prelucrare diversă a materialelor. Fie că este vorba de tăiere de mare viteză sau de strunjire grea, inserțiile de crestare pot fi personalizate pentru cerințele specifice de prelucrare.

Performanță de tăiere îmbunătățită
Designul inerent al inserțiilor de crestare ajută, de asemenea, la îmbunătățirea performanței de tăiere. Unghiul lor pozitiv de așchiere combinat cu designul optimizat de spargere așchii ajută la controlul și evacuarea eficientă a așchiilor în timpul strunjirii. Acest lucru nu numai că îmbunătățește finisarea suprafeței, dar reduce și posibilitatea de blocare a așchiilor și deteriorarea sculei, îmbunătățind în cele din urmă precizia și fiabilitatea prelucrarii.

Stabilitate îmbunătățită a procesării
În plus, s-a demonstrat că utilizarea inserțiilor de crestare îmbunătățește stabilitatea procesării și reducerea vibrațiilor. Mecanismul de prindere sigur al acestor inserții, precum și capacitatea lor de a poziționa cu precizie, ajută la minimizarea deformarii sculei și la îmbunătățirea integrității suprafeței. Acest lucru este deosebit de important pentru obținerea preciziei dimensionale și a consistenței finisajului suprafeței în operațiunile de strunjire, în special atunci când se prelucrează componente critice.

Realizează durabilitatea mediului
Pe lângă îmbunătățirea performanței de prelucrare, inserțiile cu crestare ajută și la obținerea durabilității mediului. Durata de viață mai lungă a sculei și generarea redusă de deșeuri reduc risipa de materiale și consumul de energie. Acest lucru este în concordanță cu accentul din ce în ce mai mare pus pe practicile de producție durabilă și demonstrează eficiența generală a inserțiilor de fante.

Operații de canelare sau încastrare
Operațiunile de canelare sau adâncire, uneori numite și operațiuni de gât, sunt adesea efectuate pe umerii piesei de prelucrat pentru a asigura potrivirea corectă a pieselor de îmbinare. Când este necesar un filet pentru a parcurge întreaga lungime a piesei până la un umăr, o canelură este de obicei prelucrată pentru a permite deplasarea completă a piuliței. Canelarea piesei de prelucrat înainte de operațiile de șlefuire cilindrică permite discului de șlefuit să șlefuiască complet piesa de prelucrat fără a atinge umărul.

Canelarea feței
În cazul operațiunilor de canelare frontală, unealta este alimentată mai degrabă axial decât radial către suprafața de capăt a piesei de prelucrat. Scula trebuie adaptată la curba radială a canelurii și, prin urmare, lama este curbată. Când axul mașinii se rotește în sens invers acelor de ceasornic, se folosește o versiune pe partea dreaptă a sculei și se folosește o versiune pe stânga când axul mașinii se rotește în sensul acelor de ceasornic.

Canelare internă
Principala problemă a canelurilor interioare este evacuarea așchiilor. Există un risc foarte mare de blocare a așchiilor, care poate duce la ruperea sculei, mai ales la prelucrarea cu diametre mici. Așchiile trebuie îndepărtate din canelură, apoi schimbă direcția la 90 de grade și trec pe partea laterală a suportului de scule pentru a fi în cele din urmă scoase din gaură. Introducerea alimentării intermitente în program este cea mai bună modalitate de a obține jetoane scurte. Mai sus este prezentat un suport interior pentru caneluri cu inserție.

Operații de despărțire sau de tăiere
În operațiunile de despicare piesa de prelucrat se rotește în timp ce unealta efectuează o mișcare radială de avans. Ca și în cazul strunjirii frontale, unealta este alimentată de la periferia piesei de prelucrat spre centru, iar viteza de tăiere este redusă la zero - dar aici se termină asemănările. Pe măsură ce unealta de tăiere avansează spre centru, un alt factor are efect. Pe măsură ce diametrul piesei de prelucrat este redus, forța de tăiere radială va face ca materialul să se rupă înainte ca insertul să-l taie. Acest lucru duce la formarea unei sâmburi sau bavuri în centrul piesei de prelucrat. Acest pip va fi întotdeauna acolo după despărțire, dar dimensiunea sa poate fi redusă prin alegerea corectă a geometriei inserției, a vitezei de avans și a suportului pentru piesa de prelucrat înclinată.

Mașină de potrivire și aplicație
Designul și starea mașinii sunt, de asemenea, considerații fundamentale în orice operație de canelare de succes. Unele caracteristici cheie ale mașinii necesare pentru succes sunt: ​​suficienți cai putere pentru a rula unealta la intervalul corect de viteză, fără a bloca sau a se înfiora; suficientă rigiditate pentru a efectua tăieturi solicitante fără zgomot; presiune și debit suficient de lichid de răcire pentru îndepărtarea așchiilor; și precizie ridicată. În plus, alinierea corectă a mașinii este esențială pentru a menține canelurile formate și dimensionate corespunzător.

Înțelegerea proprietăților materialelor
Familiarizarea cu proprietățile materialului, cum ar fi rezistența la tracțiune, caracteristicile de întărire prin lucru și ductilitatea sunt esențiale pentru înțelegerea modului în care piesa de prelucrat va răspunde la instrumentul de tăiere. Materiale diferite necesită combinații diferite de viteze, avansuri și proprietăți ai sculei de tăiere. Materialele pot necesita, de asemenea, geometrie specială pentru controlul așchiilor sau acoperiri pentru a prelungi durata de viață a sculei.

Selectarea corectă a sculei de tăiere
Selectarea și aplicarea corectă a sculei de tăiere vor determina rentabilitatea. Uneltele de canelare pot genera geometria piesei de prelucrat în două moduri: creând întreaga formă de canelură într-o singură pătrundere sau folosind o serie de plonje pentru a degroșa forma canelurii la dimensiunea finală. După ce ați ales geometria sculei, luați în considerare aplicarea de acoperiri care pot îmbunătăți evacuarea așchiilor.

Obținerea ordinii corecte a operațiunilor
Planificarea corectă, cea mai bună ordine a operațiunilor necesită luarea în considerare a elementelor precum rezistența materialului atât înainte de producerea canelurii, cât și după aceea, deoarece piesa poate să nu fie suficient de puternică pentru generarea corespunzătoare a caracteristicilor după prelucrarea canelurilor inițiale. Acest lucru îi poate determina pe operatori să ruleze următoarele instrumente pentru a rula la fluxuri și viteze mai puțin decât optime pentru a reduce vibrațiile. Dar funcționarea mai lent poate duce la creșterea timpului de ciclu, reducerea duratei de viață a sculei și performanța de tăiere neregulată.

Compania a fost înființată în 2004 și, după mai bine de 10 ani de dezvoltare, a devenit acum o întreprindere industrială și comercială integrată, cu producție și vânzări prospere. Acum avem, de asemenea, Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Între timp, suntem o întreprindere de înaltă tehnologie cu 10 puncte de vânzare directe în toată țara. În prezent, suntem o întreprindere privată de producție specializată în producția de scule de tăiere CNC și inserții din carbură în China. Amploarea producției, calitatea produsului, sistemul de management, volumul vânzărilor și gradul de conștientizare a mărcii sunt toate în primele rânduri în topul industriei autohtone; În același timp, compania este, de asemenea, o unitate membră a China National Machine Tool Corporation și a menținut schimburi tehnice strânse și cooperare cu industria autohtonă de mașini-unelte, străduindu-se să furnizeze unelte de tăiere mai multe și mai bune pentru industria prelucrătoare chineză.