Scule de frezare

Duritate ridicată și rezistență la uzură
Duritatea materialelor sculelor trebuie să fie mai mare decât cea a materialelor piesei de prelucrat, în general peste 60HRC; Rezistența la uzură se referă la capacitatea materialelor de a rezista la uzură. În general, cu cât duritatea materialelor sculelor este mai mare, cu atât boabele sunt mai fine și distribuția este mai uniformă, cu atât rezistența la uzură este mai bună;

Aveți suficientă forță și duritate
În procesul de tăiere, unealta suportă o presiune mare, impact și vibrații, iar unealta trebuie să aibă suficientă rezistență la îndoire și duritate la impact; Cu cât duritatea materialului sculei este mai mare, cu atât rezistența la îndoire și rezistența la impact sunt mai mici, care sunt adesea aceleași; Un material bun pentru scule de tăiere ar trebui să ia în considerare performanța celor două aspecte de mai sus în funcție de cerințele de aplicare.

Rezistență ridicată la căldură
Rezistența la căldură se referă la performanța materialelor sculelor de a menține duritatea, rezistența la uzură, rezistența și tenacitatea la temperaturi ridicate și include, de asemenea, performanța de antioxidare, lipire și difuzie a materialelor de scule la temperatură ridicată. Prin urmare, rezistența la căldură este uneori numită stabilitate termică; Rezistența bună la căldură este un indice important pentru măsurarea performanței de tăiere a materialelor sculelor.

Economie
Economia este, de asemenea, un indice important pentru evaluarea performanței de tăiere a materialelor sculelor. Deși costul unitar al unor materiale de scule este ridicat, costul sculei alocat fiecărei piese este redus datorită duratei de viață lungi a acestora.

Oțel de scule carbon
Acesta este un material metalic ieftin cu prelucrabilitate bună pentru fabricarea de scule de tăiere. Acest material conține 0.6 -1,5% carbon și, de obicei, mai puțin de 0,5% mangan și siliciu. Ar putea include și metale precum cromul și vanadiul, în funcție de dimensiunea granulelor și duritatea pe care producătorul dorește să o obțină.

Oțel de mare viteză (HSS)
Acesta este oțel carbon, dar cu o cantitate mică de molibden, wolfram, crom și alte metale de aliere, ceea ce îl face considerabil diferit de oțelul carbon convențional. Odată cu adăugarea acestor aliaje, oțelul de mare viteză are o duritate mai mare, rezistență la uzură și întărire, oferindu-i o rată mai mare de îndepărtare a metalelor.

Instrument din carbură cimentată și Cermet
Acest instrument de freza produs prin tehnica metalurgiei pulberilor este extrem de dur și poate rezista la operațiuni de tăiere la viteză foarte mare. Acest material, compus din wolfram, carbură de titan și tantal, rămâne dur până la 1000 de grade. Producătorii de lianți folosesc diferiți pentru legarea constituenților acestui instrument, care includ cobalt, nichel și molibden.

ceramică
Acest material este non-reactiv și mai dur decât omologii săi din cermet. De asemenea, are o rezistență mai bună la căldură, uzură și rezistență la rupere decât carburile. Această rezistență la căldură face ca frezele ceramice să fie ideale pentru frezarea pieselor din superaliaje. Pentru materialele dure, este necesară căldură mare pentru ca ceramica să funcționeze corect.

Stellit
Acesta este un material de aliaj neferos realizat numai prin măcinare sau turnare. Conține cantități diferite de crom și cobalt. Ar putea conține, de asemenea, wolfram sau molibden. Marginile de tăiere care utilizează acest material își păstrează calitatea chiar și la temperaturi și viteze extrem de ridicate. Producătorii atașează dinții de stellit pe un disc de oțel pe freze mari; la frezele mai mici, folosesc stellit solid. Frezele realizate cu stellit sunt ideale pentru a face piese turnate pentru motoare de automobile și alte piese produse în serie.

Inspecția și monitorizarea sculelor de frezare
Inspecția și monitorizarea regulată a sculelor dvs. de frezat sunt esențiale pentru a menține performanța optimă și pentru a detecta din timp uzura sau deteriorarea. Inspectați cu atenție fiecare unealtă înainte și după utilizare, verificând semnele de uzură, cum ar fi ciobirea marginilor, uzura flancurilor sau marginile încorporate. Utilizați instrumente de mărire, cum ar fi un microscop sau lupă, pentru o inspecție mai detaliată. În plus, utilizați sisteme de monitorizare a sculelor pe mașina dvs. cnc pentru a urmări performanța uneltelor de frezare și pentru a detecta probleme precum forța excesivă sau abaterile vitezei axului. Aceste sisteme pot oferi informații valoroase asupra uzurii potențiale a sculelor sau asupra acțiunilor de întreținere necesare.

Curățarea și întreținerea sculelor
Curățarea corectă a sculelor este un factor vital în menținerea funcționalității și prelungirea duratei de viață a sculelor de frezat. După fiecare utilizare, îndepărtați resturile și reziduurile de lichid de răcire folosind soluții de curățare adecvate și perii moi. Evitați utilizarea materialelor abrazive care ar putea deteriora suprafața sculei sau ar putea deteriora straturile de protecție. pentru sculele de frezat acoperite, acordați o atenție deosebită suprafeței acoperite pentru a preveni deteriorarea sau coroziunea. Utilizarea curățătorilor cu ultrasunete poate fi o metodă eficientă pentru îndepărtarea resturilor din zone complicate fără a deteriora suprafața sau stratul de acoperire a sculei.

Depozitare și manipulare adecvate
Depozitarea și manipularea adecvată a sculelor de frezat pot afecta în mod semnificativ longevitatea și performanța acestora. Depozitați sculele de frezat în medii uscate, cu temperatură controlată pentru a preveni rugina și coroziunea. Utilizați suporturi de scule, dulapuri sau manșoane de protecție bine organizate pentru a preveni deteriorarea accidentală și pentru a facilita localizarea fiecărei scule. Când manipulați uneltele de frezat, aveți grijă să evitați căderea sau lovirea acestora de suprafețe dure, deoarece acest lucru poate duce la ciobirea marginilor sau alte daune. Mai mult, aveți grijă când montați și demontați uneltele din suporturile acestora pentru a preveni solicitarea excesivă a tijei sculei sau a muchiilor de tăiere.

Alegerea și aplicarea corectă a sculei
Optimizarea selecției și a aplicării sculelor pentru procesul dumneavoastră de prelucrare specific poate prelungi semnificativ durata de viață a sculelor de frezat. Asigurați-vă că alegeți materialul, geometria și acoperirile adecvate pentru scule pentru a se potrivi cu materialul piesei de prelucrat, parametrii de prelucrare și finisajul dorit al suprafeței. Consultați instrucțiunile producătorilor de scule de frezat pentru a determina vitezele de așchiere recomandate, vitezele de avans și metodele de menținere a sculelor. Folosirea sculelor de frezat în afara aplicației sau a parametrilor de funcționare preconizat poate duce la uzură accelerată, ruperea sculei sau performanță redusă. Mai mult, aveți grijă să reutilizați uneltele uzate sau deteriorate, deoarece acest lucru vă poate afecta negativ procesul de prelucrare și poate cauza uzură sau deteriorare suplimentară a sculei.

Compania a fost înființată în 2004 și, după mai bine de 10 ani de dezvoltare, a devenit acum o întreprindere industrială și comercială integrată, cu producție și vânzări prospere. Acum avem, de asemenea, Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Între timp, suntem o întreprindere de înaltă tehnologie cu 10 puncte de vânzare directe în toată țara. În prezent, suntem o întreprindere privată de producție specializată în producția de scule de tăiere CNC și inserții din carbură în China. Amploarea producției, calitatea produsului, sistemul de management, volumul vânzărilor și gradul de conștientizare a mărcii sunt toate în primele rânduri în topul industriei autohtone; În același timp, compania este, de asemenea, o unitate membră a China National Machine Tool Corporation și a menținut schimburi tehnice strânse și cooperare cu industria autohtonă de mașini-unelte, străduindu-se să furnizeze unelte de tăiere mai multe și mai bune pentru industria prelucrătoare chineză.

FAQ