Pe tărâmul prelucrării, obținerea unui finisaj optim de suprafață este o urmărire constantă pentru producători. Unul dintre factorii cheie care influențează finisajul suprafeței în frezarea feței de mare viteză este lățimea tăierii. Ca furnizor deTăietor de mărire a feței de mare viteză, Am asistat de prima dată cum ajustarea corectă a lățimii tăierii poate îmbunătăți semnificativ calitatea suprafeței prelucrate. În această postare pe blog, mă voi aprofunda în știința din spatele ajustării lățimii tăierii și voi oferi sfaturi practice pentru obținerea unor finisaje de suprafață mai bune.
Înțelegerea elementelor de bază ale frezării feței de mare viteză
Înainte de a discuta despre lățimea tăierii, să trecem în revistă pe scurt fundamentele frezării feței de mare viteză. Frezarea feței de mare viteză este un proces de prelucrare utilizat pentru a îndepărta materialul de pe suprafața unei piese de lucru folosind un tăietor rotativ cu mai mulți dinți. Dintii tăietorului se angajează cu piesa de prelucrat, tăind materialul sub formă de chipsuri. Procesul este cunoscut pentru ratele mari de îndepărtare a materialelor și capacitatea de a produce rapid suprafețe plate.
Finisarea de suprafață a părții prelucrate este afectată de mai mulți factori, inclusiv geometria tăietorului, parametrii de tăiere (cum ar fi viteza, alimentarea și adâncimea tăierii) și lățimea tăierii. Printre acestea, lățimea tăierii joacă un rol crucial în determinarea calității suprafeței.
Impactul lățimii tăierii asupra finisajului suprafeței
Lățimea tăierii se referă la distanța de -a lungul suprafeței piesei de lucru cu care se angajează tăietorul în timpul fiecărei treceri. O lățime mai largă de tăiere înseamnă mai mult material este îndepărtat într -o singură trecere, ceea ce poate crește rata de îndepărtare a materialului. Cu toate acestea, are și un impact direct asupra finisajului suprafeței.
Când lățimea tăierii este prea largă, pot apărea mai multe probleme. În primul rând, forțele de tăiere cresc, ceea ce poate duce la vibrații în sistemul de prelucrare. Aceste vibrații pot provoca nereguli pe suprafața prelucrată, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței. În al doilea rând, o lățime largă de tăiere poate face ca chipsurile să devină mai lungi și mai dificil de rupt. Jetoanele lungi se pot încurca în jurul tăietorului, ceea ce duce la alte defecte de suprafață și ar putea deteriora potențial tăietorul.
Pe de altă parte, o lățime foarte restrânsă de tăiere poate să nu fie eficientă, deoarece va necesita mai multe treceri pentru a îndepărta aceeași cantitate de material, crescând timpul de prelucrare. În plus, dacă lățimea tăieturii este prea îngustă, poate că tăietorul nu se poate angaja pe deplin cu piesa de prelucrat, ceea ce duce la tăiere inegală și la o finisare suboptimă a suprafeței.
Determinarea lățimii optime a tăierii
Pentru a obține cea mai bună finisare a suprafeței, este esențial să găsiți lățimea optimă a tăierii pentru aplicația dvs. de prelucrare specifică. Acest lucru depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul piesei, de geometria tăietorului și de parametrii de tăiere.
Material de lucru
Materiale diferite au caracteristici de tăiere diferite. De exemplu, materialele moi precum aluminiul pot tolera, în general, o lățime mai largă de tăiere în comparație cu materialele dure precum oțelul inoxidabil. Când prelucrați materiale moi, o lățime mai largă de tăiere poate fi utilizată pentru a crește rata de îndepărtare a materialelor fără a sacrifica finisajul suprafeței. Cu toate acestea, pentru materialele dure, poate fi necesară o lățime mai restrânsă de tăiere pentru a reduce forțele de tăiere și a preveni uzura sculei.
Geometria tăietorului
GeometriaTăietor de mărire a feței de mare vitezăDe asemenea, joacă un rol în determinarea lățimii optime a tăierii. Tăietorii cu un număr mai mare de dinți pot gestiona de obicei o lățime mai largă de tăiere în comparație cu tăieturile cu mai puțini dinți. Acest lucru se datorează faptului că sarcina este distribuită pe mai mulți dinți, reducând forțele de tăiere pe dinte. În plus, forma dinților tăietori, cum ar fi unghiul de greblă și unghiul de eliberare, poate afecta formarea cipurilor și forțele de tăiere, care la rândul lor influențează lățimea optimă a tăierii.
Parametri de tăiere
Viteza de tăiere și viteza de alimentare interacționează, de asemenea, cu lățimea tăierii pentru a afecta finisajul suprafeței. În general, viteze de tăiere mai mari și rate de alimentare mai mici pot permite o lățime mai largă de tăiere, menținând în același timp un finisaj bun de suprafață. Cu toate acestea, este important să găsiți echilibrul corect între acești parametri pentru a evita probleme precum uzura sculei și defectele de suprafață.
Sfaturi practice pentru reglarea lățimii tăierii
Acum că înțelegem importanța lățimii tăierii și cum să determinăm valoarea optimă, iată câteva sfaturi practice pentru reglarea lățimii tăierii pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței:
Începeți cu o mică lățime de tăiere
Când începeți o nouă operație de prelucrare, este o idee bună să începeți cu o lățime relativ mică de tăiere. Acest lucru vă permite să evaluați finisajul suprafeței și performanța de tăiere fără a risca uzura excesivă a sculelor sau defectele de suprafață. Puteți crește treptat lățimea tăierii în pași mici, în timp ce monitorizați finisajul suprafeței și forțele de tăiere.
Folosiți o abordare de reducere a pasului
În unele cazuri, utilizarea unei abordări de reducere a pasului poate fi benefică. Aceasta implică efectuarea mai multor pase cu diferite lățimi de tăiere. De exemplu, puteți începe cu o lățime largă de tăiere pentru a îndepărta rapid cea mai mare parte a materialului, apoi urmăriți cu o lățime mai restrânsă de tăiere pentru o trecere de finisare pentru a obține o finisare mai bună a suprafeței.
Monitorizați forțele de tăiere
Monitorizarea forțelor de tăiere în timpul procesului de prelucrare poate oferi informații valoroase asupra lățimii optime a tăierii. Dacă forțele de tăiere sunt prea mari, poate indica faptul că lățimea tăierii este prea largă. Puteți utiliza un senzor de forță sau un dinamometru pentru a măsura forțele de tăiere și pentru a regla lățimea tăierii în consecință.
Luați în considerare formarea cipurilor
Acordați atenție formării cipurilor în timpul procesului de prelucrare. Dacă jetoanele sunt lungi și greu de rupt, poate fi un semn că lățimea tăierii este prea largă. Puteți încerca să reduceți lățimea tăierii sau reglarea parametrilor de tăiere pentru a îmbunătăți formarea cipurilor.
Concluzie
Reglarea lățimii tăierii este un pas critic în realizarea unei finisări de suprafață de înaltă calitate în frezarea feței de mare viteză. Înțelegând impactul lățimii tăierii asupra finisajului suprafeței și luând în considerare factori precum materialul piesei, geometria tăietorului și parametrii de tăiere, puteți determina lățimea optimă a tăierii pentru aplicația dvs. de prelucrare specifică.
Ca furnizor deTăietor de mărire a feței de mare vitezăşiTăietor de frezare a feței CNC, ne -am angajat să oferim clienților noștri cele mai bune instrumente și suport tehnic pentru a -i ajuta să atingă cel mai înalt nivel de finisare a suprafeței. Dacă aveți întrebări sau aveți nevoie de asistență cu operațiunile dvs. de prelucrare, nu ezitați să ne contactați pentru o consultație. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă îmbunătăți procesele de prelucrare și pentru a obține rezultate mai bune.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2006). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Boothroyd, G., Dewhurst, P., & Knight, WA (2011). Proiectarea produsului pentru fabricare și asamblare. CRC PRESS.