Hei acolo, colegi pasionați de prelucrări! În calitate de furnizor de tăietori de frezare a feței, de multe ori am primit vârsta - întrebarea veche: „Cum să aleg între un pas fin și un tăietor grosier de mucegai?” Ei bine, stai pe spate, relaxează -mă și lasă -mă să -l descompun pentru tine.
În primul rând, să înțelegem ce înseamnă Pitch în contextul tăieturilor de frezare a feței. Pitch -ul este distanța dintre marginile de tăiere adiacente de pe tăietor. Un tăietor fin - de ton are mai mulți dinți pe inch, în timp ce un tăietor grosier - are mai puțini dinți la aceeași distanță.
Fine - tăieturi de frezare a feței de pitch
Fine - tăieturile de frezare a feței sunt ca artiștii de precizie ai lumii prelucrătoare. Au un număr mare de dinți, ceea ce înseamnă că mai multe margini de tăiere sunt angajate cu piesa de lucru la un moment dat. Aceasta duce la o finisare mai ușoară a suprafeței. Dacă lucrați la un proiect în care calitatea suprafeței este de cea mai mare importanță, cum ar fi să faceți piese pentru electronice de consum sau dispozitive medicale de înaltă calitate, un tăietor fin - este de mers.
Un alt avantaj al tăieturilor fine - este faptul că pot gestiona rate de alimentare mai mari. Deoarece există mai mulți dinți care împărtășesc sarcina de tăiere, fiecare dinte ia o sarcină mai mică a cipului. Acest lucru vă permite să mutați tăietorul pe piesa de lucru mai repede, fără a supraîncărca dinții. De exemplu, dacă frecați o suprafață plană mare pe o mașină CNC, un tăietor fin de pas poate face treaba mai repede.
Cu toate acestea, tăieturile de ton au, de asemenea, limitările lor. Deoarece există atât de mulți dinți, există mai puțin spațiu între ei pentru evacuarea cipului. Aceasta poate fi o problemă atunci când prelucrați materiale care produc chipsuri lungi și stringente, precum unele aliaje de aluminiu. Dacă jetoanele nu pot scăpa corect, acestea pot fi tăiate, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței și ar putea deteriora potențial tăietorul.
Dacă sunteți interesat de o opțiune fină - pitch, consultați -oTăietor de mărire a feței de mare viteză. Este conceput pentru a oferi performanțe de mare viteză, menținând în același timp o calitate excelentă a suprafeței.
Grosier - tăieturi de frezare a feței de pitch
Pe de altă parte, tăieturile de frezare cu față grosieră sunt caii de lucru grei. Cu mai puțini dinți, există mai mult spațiu între ei, ceea ce este excelent pentru evacuarea cipului. Acest lucru le face ideale pentru prelucrarea materialelor care produc chipsuri mari, chunky, cum ar fi fontă. Când tăiați prin materiale dure, doriți ca chipsurile să poată cădea ușor, iar un tăietor grosier - pitch permite doar asta.
Cartierele grosiere - Tăietorii de pas pot gestiona, de asemenea, tăieturi mai grele. Deoarece fiecare dinte preia o încărcătură mai mare de cip, sunt mai potrivite pentru eliminarea unei cantități semnificative de material într -o singură trecere. Acest lucru este util atunci când vă aflați o parte, în care finisarea suprafeței nu este la fel de critică ca rata de eliminare a materialelor. De exemplu, dacă începeți cu un bloc mare de oțel și trebuie să îl apropiați rapid de forma finală, un tăietor grosier va fi mult mai eficient.
Dar la fel ca fine - tăietori de ton, grosiere - cele de pas au dezavantajele lor. Sarcina mai mare de cip pe fiecare dinte înseamnă că se uzează mai repede. Va trebui să înlocuiți mai frecvent inserțiile de tăiere, ceea ce poate adăuga la costul general al procesului de prelucrare. De asemenea, deoarece există mai puțini dinți angajați cu piesa de lucru simultan, finisajul de suprafață produs de un tăietor grosier - este în general mai dur în comparație cu unul fin.
NoastreTăietor de frezare a feței CNCvine în opțiuni grosiere - de pas, care sunt perfecte pentru operațiunile de prelucrare a CNC, oferind o îndepărtare a materialelor de înaltă performanță.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți
Acum că am acoperit elementele de bază ale tăieturilor fine - pitch și grosiere - pitch -uri, haideți să vorbim despre factorii pe care ar trebui să le luați în considerare atunci când vă alegeți.
Materialul fiind prelucrat
Tipul de material cu care lucrați este unul dintre cei mai importanți factori. Așa cum am menționat anterior, materialele care produc chipsuri lungi, precum unele oțeluri și aliaje de aluminiu, sunt mai potrivite pentru tăietori fine. Între timp, materialele care produc chipsuri mari, ciudate, cum ar fi fontă și unele oțeluri inoxidabile, sunt o potrivire mai bună pentru tăieturile grosiere.
Cerințe de finisare a suprafeței
Dacă proiectul dvs. necesită un finisaj de suprafață neted, de înaltă calitate, un tăietor fin - este calea de urmat. Dar dacă doar o parte și finisajul de suprafață nu este o preocupare majoră, un tăietor grosier - ton va fi mai eficient.
Rata de eliminare a materialelor
Dacă trebuie să îndepărtați rapid o cantitate mare de material, un tăietor grosier - poate gestiona tăieturi mai grele și rate mai mari de îndepărtare a materialelor. Dar dacă sunteți mai concentrat pe precizie și un finisaj lină, un tăietor fin - de pas ar putea fi mai bun, chiar dacă durează puțin mai mult.
Puterea mașinii și rigiditatea
De asemenea, echipamentul dvs. de prelucrare joacă un rol. Gătiturile grosiere - tăieturile de pas necesită mai multă putere pentru a funcționa din cauza încărcăturii mai mari de cip pe fiecare dinte. Dacă mașina dvs. nu are suficientă putere, s -ar putea să se străduiască să conducă eficient un tăietor grosier. În plus, o mașină rigidă este esențială pentru utilizarea tăieturilor grosiere, deoarece forțele de tăiere mai mari pot provoca vibrații dacă mașina nu este suficient de rezistentă.
Luând decizia corectă
Alegerea dintre un ton fin - un pas și un tăietor grosier de mucegai nu este întotdeauna simplu. Necesită un echilibru atent al factorilor pe care i -am discutat. În unele cazuri, este posibil să fie nevoie să utilizați ambele tipuri de tăietori în diferite etape ale unui proiect. De exemplu, puteți utiliza un tăietor grosier - ton pentru ruflu și un tăietor fin pentru finisare.
În calitate de furnizor de tăieturi de frezare a feței, am văzut de prima dată cum alegerea potrivită a tăietorului poate face o diferență uriașă în eficiența și calitatea unei operații de prelucrare. Dacă încă nu sunteți sigur ce tip de tăietor este cel mai potrivit pentru aplicația dvs. specifică, nu ezitați să vă adresați. Echipa noastră de experți este întotdeauna aici pentru a vă ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză.
Indiferent dacă sunteți un hobbyist la scară mică sau o fabrică la scară largă, cu tăietorul de frezare a feței drepte este crucial. Așadar, luați -vă timp pentru a evalua nevoile dvs., luați în considerare factorii pe care i -am discutat și alegeți tăietorul care vă va oferi cele mai bune rezultate.
Dacă sunteți gata să vă prelucrați la nivelul următor, suntem aici pentru a vă ajuta. Contactați -ne pentru a discuta cerințele dvs. și pentru a începe o conversație de achiziții. Vă putem ajuta să găsiți tăietorul perfect de frezare a feței pentru proiectele dvs., fie că este o opțiune fină - pitch sau o opțiune grosieră.
Referințe
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor -unelte. Marcel Dekker.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.