Plăcuțele de frezare sunt instrumente cruciale în industria de prelucrare, jucând un rol semnificativ în determinarea eficienței, calității și rentabilității operațiunilor de frezare. În calitate de furnizor de plăcuțe de frezare, înțeleg provocările cu care se confruntă clienții atunci când aleg plăcuța de frezare potrivită. În această postare pe blog, voi împărtăși câțiva factori cheie de care trebuie să luați în considerare atunci când luați această decizie importantă.
Materialul piesei de prelucrat
Materialul piesei de prelucrat este cel mai fundamental factor în alegerea unei plăcuțe de frezat. Materialele diferite au proprietăți fizice și chimice distincte, cum ar fi duritatea, duritatea și rezistența la căldură. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, un material cunoscut pentru densitatea sa scăzută și prelucrabilitatea sa ridicată, sunt preferate inserțiile cu muchii ascuțite și capabilități de viteză mare. Așchiile de aluminiu sunt moi și tind să se lipească, astfel încât inserțiile cu suprafețe lustruite pot ajuta la prevenirea aderenței așchiilor și pot asigura o evacuare lină a așchiilor. NoastreInserții de frezare indexabile din carbură cimentatăsunt o opțiune excelentă pentru prelucrarea aluminiului datorită rezistenței excelente la uzură și a muchiilor ascuțite.
Pe de altă parte, atunci când aveți de-a face cu oțel călit, care are duritate și rezistență ridicate, sunt necesare inserții din materiale dure și rezistente la uzură. În acest caz, sunt adesea folosite inserții din carbură cu acoperiri avansate. Acoperirea poate îmbunătăți rezistența la căldură a inserției, poate reduce frecarea și poate crește durata de viață a acesteia. NoastreInserție de frezare cu carbură de tungsten indexabilă CNCcu acoperiri specializate este conceput pentru a face față în mod eficient provocărilor de prelucrare a oțelului călit.
Tip operație de frezare
Tipul operației de frezare influențează și alegerea inserțiilor. Există mai multe operațiuni de frezare obișnuite, inclusiv frezarea frontală, frezarea la capăt, frezarea cu fante și frezarea cu umăr.
- Frezarea Față: În frezarea frontală, scopul este de a crea o suprafață plană pe piesa de prelucrat. Pentru această operație sunt potrivite inserțiile cu o lungime mare a muchiei de tăiere și un unghi de greblare pozitiv. Ele pot îndepărta rapid o cantitate mare de material și pot produce un finisaj bun al suprafeței. NoastreInserții de frezare din carbură indexabilevin în diverse geometrii care sunt optimizate pentru aplicații de frezare frontală, oferind o viteză mare și îndepărtare eficientă a materialului.
- Frezare la capăt: Frezarea la capăt este utilizată pentru crearea de fante, buzunare și profile. Plăcuțele pentru frezarea finală trebuie să aibă capacități bune de tăiere radială și axială. De asemenea, ar trebui să poată rezista forțelor generate în timpul operațiunii. Pentru degroșare - frezare, sunt necesare plăcuțe cu muchii puternice de tăiere și capacitate mare de evacuare a așchiilor. Pentru finisarea frezei finale, se folosesc inserții cu o geometrie a muchiei fine pentru a obține un finisaj neted al suprafeței.
- Frezare cu caneluri: Frezarea fantelor implică tăierea fantelor înguste din piesa de prelucrat. Inserțiile pentru frezarea fantelor trebuie să aibă o lățime care să se potrivească cu lățimea fantei. De asemenea, trebuie să poată face față forțelor radiale mari generate în timpul operațiunii. Plăcuțele specializate pentru frezare cu fante sunt proiectate cu o muchie de tăiere puternică și o geometrie stabilă pentru a asigura o tăiere precisă și eficientă a fantei.
- Frezarea umărului: Frezarea umărului este utilizată pentru a crea umeri pe piesa de prelucrat. Inserțiile pentru frezarea umărului trebuie să poată tăia atât axial, cât și radial. Ele ar trebui să ofere, de asemenea, o calitate bună a suprafeței pe umăr și pe suprafețele adiacente.
Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, sunt factori esențiali în selecția plăcuței. Aceste condiții sunt determinate de materialul piesei de prelucrat, tipul operației de frezare și capacitățile mașinii-unelte.
- Viteza de taiere: Viteza de tăiere este viteza cu care inserția se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. O viteză de tăiere mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar generează și mai multă căldură, ceea ce poate reduce durata de viață a insertului. La prelucrarea materialelor moi, se poate folosi o viteză de tăiere mai mare. Cu toate acestea, la prelucrarea materialelor dure, este de obicei necesară o viteză de tăiere mai mică pentru a preveni uzura excesivă a inserției.
- Rata de avans: Viteza de avans este distanța pe care inserția se deplasează în piesa de prelucrat pe rotație sau pe dinte. O rată de avans mai mare poate crește productivitatea, dar crește și forțele de tăiere. Dacă viteza de avans este prea mare, poate cauza ciobirea sau spargerea inserției. Viteza de avans trebuie ajustată în funcție de materialul piesei de prelucrat, geometria inserției și viteza de tăiere.
- Adâncimea de tăiere: Adâncimea de tăiere este grosimea materialului îndepărtat la fiecare trecere. O adâncime mai mare de tăiere poate îndepărta mai mult material într-o singură trecere, dar necesită și mai multă putere și poate crește forțele de tăiere. Adâncimea de tăiere trebuie selectată în funcție de rezistența inserției, de rigiditatea mașinii-unelte și de materialul piesei de prelucrat.
Inserați geometrie
Geometria inserției de frezare are un impact semnificativ asupra performanței sale. Diferite geometrii sunt proiectate pentru diferite aplicații.
- Unghi de greblare: Unghiul de așchiere afectează forța de tăiere și formarea așchiilor. Un unghi pozitiv de greblare reduce forța de tăiere, făcând procesul de tăiere mai fin, dar reduce și rezistența muchiei de tăiere. Un unghi negativ de greblare crește rezistența muchiei de tăiere, dar crește și forța de tăiere. Alegerea unghiului de greblare depinde de materialul piesei de prelucrat și de tipul operației de frezare.
- Unghi de degajare: Unghiul de joc previne frecarea inserției de piesa de prelucrat, reducând frecarea și generarea de căldură. Un unghi de joc mai mare poate îmbunătăți performanța de tăiere, dar reduce și rezistența insertului.
- Raza de tăiere: Raza muchiei de tăiere afectează finisarea suprafeței și rezistența la uzură a plăcuței. O rază mai mică a muchiei de tăiere poate produce un finisaj mai bun al suprafeței, dar este mai predispusă la uzură. O rază mai mare a muchiei de tăiere este mai rezistentă la uzură, dar poate duce la un finisaj mai dur al suprafeței.
Acoperire
Acoperirile pot îmbunătăți semnificativ performanța inserțiilor de frezare. O acoperire bună poate crește duritatea insertului, poate reduce frecarea și poate îmbunătăți rezistența la căldură.
- Acoperire TiN (nitrură de titan).: Acoperirea TiN este una dintre cele mai comune acoperiri. Are o duritate mare și o rezistență bună la uzură. Este potrivit pentru aplicații de prelucrare generală.
- Acoperire TiCN (carbonitrură de titan).: Acoperirea TiCN are o duritate mai mare și o rezistență mai bună la uzură decât acoperirea TiN. De asemenea, este mai rezistent la uzura craterului, ceea ce îl face potrivit pentru aplicații de prelucrare de mare viteză.
- Acoperire AlTiN (nitrură de aluminiu și titan).: Acoperirea AlTiN are o rezistență excelentă la căldură și rezistență la oxidare. Poate rezista la temperaturi ridicate de tăiere, făcându-l potrivit pentru prelucrarea materialelor dure și operațiunile de tăiere de mare viteză.
Cost - eficacitate
Cost-eficacitatea este un aspect important atunci când alegeți inserții de frezat. În timp ce plăcuțele de înaltă calitate cu caracteristici avansate pot avea un cost inițial mai mare, ele pot oferi adesea o durată de viață mai lungă a sculei, o productivitate mai mare și o calitate mai bună a suprafeței, rezultând costuri globale de prelucrare mai mici. Este important să echilibrați costul inițial al insertului cu performanța și durata de viață.
Concluzie
Alegerea placutei de frezare potrivite necesită o luare în considerare cuprinzătoare a mai multor factori, inclusiv materialul piesei de prelucrat, tipul operației de frezare, condițiile de tăiere, geometria plăcuței, acoperirea și rentabilitatea. În calitate de furnizor de plăcuțe de frezare, oferim o gamă largă de plăcuțe de frezat de înaltă calitate, cum ar fiInserții de frezare indexabile din carbură cimentată,Inserție de frezare cu carbură de tungsten indexabilă CNC, șiInserții de frezare din carbură indexabile, pentru a satisface nevoile diverse ale clienților noștri.
Dacă sunteți în căutarea plăcuțelor de frezare potrivite pentru operațiunile dvs. de prelucrare, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de experți vă poate oferi sfaturi profesionale și soluții bazate pe cerințele dumneavoastră specifice. Contactați-ne pentru a începe o negociere de achiziție și pentru a vă duce operațiunile de prelucrare la următorul nivel.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.