Hei acolo! În calitate de furnizor de inserție de strunjire cnc ccmt09, am primit o mulțime de întrebări în ultima vreme despre cum să asigure rotunjimea tăieturii atunci când folosesc aceste inserții. Așadar, m-am gândit să vă împărtășesc câteva sfaturi și trucuri pe care le-am luat de-a lungul anilor.
În primul rând, să vorbim despre ce înseamnă rotunjime în contextul prelucrării. Rotunjimea se referă la cât de aproape se potrivește secțiunea transversală a unei piese prelucrate cu un cerc perfect. Când folosim o inserție de strunjire cu strung cnc ccmt09, obținerea unei rotunjimi bune este crucială pentru calitatea produsului final.
Înțelegerea elementelor de bază ale inserțiilor CCMT09
Înainte de a ne aprofunda în modul de a asigura rotunjime, să trecem rapid peste ce face ca inserțiile ccmt09 să fie speciale. Aceste inserții sunt realizate pentru operații de strunjire pe un strung cnc. Sunt fabricate din materiale de înaltă calitate care pot rezista la presiuni și temperaturi ridicate generate în timpul prelucrării. Geometria inserțiilor ccmt09 este optimizată pentru o tăiere eficientă, ceea ce ajută la obținerea unei tăieturi netede și precise.
Dacă sunteți interesat de alte tipuri de inserturi, vă oferim și noiInserție de strunjire cu carbură de tungsten indexabilăşiInserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGT. Aceste inserții au geometrii și aplicații diferite, astfel încât să o poți alege pe cea care se potrivește cel mai bine nevoilor tale.
Configurarea mașinii
Unul dintre primii pași în asigurarea rotunjimii este configurarea corectă a strungului dumneavoastră cnc. Axul strungului trebuie să fie aliniat perfect. Orice nealiniere poate face ca piesa să se rotească din centru, rezultând o rotunjime slabă. Ar trebui să verificați în mod regulat axul pentru deplasare. Runout este valoarea cu care rotația reală a axului se abate de la rotația sa ideală. Cele mai multe strunguri cnc moderne au sisteme integrate pentru măsurarea și corectarea deformarii axului, dar este totuși o idee bună să verificați din nou.
Suportul de scule joacă, de asemenea, un rol important. Asigurați-vă că suportul pentru scule pentru insertul ccmt09 este curat și fără resturi. Un suport de scule murdar sau deteriorat poate face ca insertul să fie poziționat incorect, ceea ce va afecta rotunjimea tăieturii. Strângeți corect suportul sculei conform specificațiilor producătorului.
Selecția și instalarea inserării
Alegerea insertului ccmt09 potrivit pentru munca ta este foarte importantă. Diferitele inserții au raze de colț, geometrii de tăiere și acoperiri diferite. Raza colțului inserției poate avea un impact semnificativ asupra rotunjimii tăieturii. O rază mai mare a colțului poate oferi o tăietură mai netedă și o rotunjime mai bună, mai ales când se prelucrează materiale mai moi.
Când instalați inserția, aveți grijă să nu deteriorați muchia de tăiere. Utilizați uneltele adecvate pentru a fixa inserția în suportul pentru scule. Asigurați-vă că inserția este așezată corect și că nu există joc sau mișcare. Dacă inserția este slăbită, aceasta poate vibra în timpul tăierii, ceea ce va duce la o tăiere de proastă calitate și o rotunjime proastă.
Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere pe care îi alegeți, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, pot afecta foarte mult rotunjimea tăieturii. Viteza de tăiere este viteza cu care inserția se deplasează pe piesa de prelucrat. Dacă viteza de tăiere este prea mare, inserția se poate supraîncălzi, ceea ce o poate face să se uzeze rapid și să afecteze rotunjimea. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mică, este posibil ca insertul să nu taie eficient și s-ar putea să ajungeți la un finisaj aspru al suprafeței.
Viteza de avans este cât de repede se mișcă inserția de-a lungul piesei de prelucrat. O rată de avans prea mare poate face ca inserția să se înfunde prea agresiv în material, ducând la o tăietură nerotunda. O viteză de avans prea mică poate duce la un proces de prelucrare lent și ineficient.
Adâncimea de tăiere este cantitatea de material îndepărtată la fiecare trecere. O adâncime mare de tăiere poate pune mai multă presiune pe insert și pe mașină, ceea ce poate afecta rotunjimea. Este important să găsiți echilibrul potrivit între acești trei parametri pentru cele mai bune rezultate.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și a lubrifierii potrivite poate ajuta, de asemenea, la asigurarea rotunjimii. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii la marginea de tăiere, ceea ce poate împiedica supraîncălzirea și uzura insertului. De asemenea, șterge așchiile produse în timpul tăierii, care altfel pot interfera cu procesul de tăiere și pot afecta rotunjimea.
Lubrifierea reduce frecarea dintre insert și piesa de prelucrat. Acest lucru poate duce la o tăietură mai netedă și o rotunjime mai bună. Există diferite tipuri de lichide de răcire și lubrifianți disponibile, așa că alegeți-l pe cel potrivit pentru materialul dvs. și procesul de prelucrare.
Monitorizare și control al calității
În timpul procesului de prelucrare, este important să monitorizați rotunjimea piesei. Puteți utiliza instrumente de măsurare precum micrometre sau teste de rotunjime pentru a verifica rotunjimea la intervale regulate. Dacă observați probleme cu rotunjimea, puteți face ajustări la configurarea mașinii, la inserarea sau la parametrii de tăiere.
Controlul calității este un proces continuu. Păstrați înregistrări ale operațiunilor dvs. de prelucrare, inclusiv parametrii de tăiere, utilizarea inserției și măsurătorile rotunjimii. Acest lucru vă poate ajuta să identificați orice tendințe sau probleme și să faceți îmbunătățiri în timp.
Confruntarea cu vibrațiile
Vibrația este unul dintre cei mai mari dușmani ai rotunjimii. Vibrația poate fi cauzată de o serie de factori, cum ar fi o piesă de prelucrat dezechilibrată, un ax uzat sau parametri de tăiere incorecți. Pentru a reduce vibrațiile, asigurați-vă că piesa de prelucrat este echilibrată corespunzător. Puteți utiliza echipamente de echilibrare pentru a vă asigura că greutatea este distribuită uniform în jurul axei de rotație.
Dacă vibrația provine de la mașină în sine, poate fi necesar să verificați dacă există piese slăbite sau componente uzate. Uneori, simpla ajustare a parametrilor de tăiere poate reduce și vibrațiile. De exemplu, reducerea vitezei de avans sau a adâncimii de tăiere poate elimina uneori problemele de vibrație.
Concluzie
Asigurarea rotunjimii tăieturii atunci când se utilizează inserția de strunjire cu strung cnc ccmt09 este o combinație între configurarea corectă a mașinii, selecția plăcuței, optimizarea parametrilor de tăiere și controlul calității. Urmând aceste sfaturi, puteți obține tăieturi rotunde de înaltă calitate și puteți îmbunătăți eficiența generală a operațiunilor dumneavoastră de prelucrare.
Dacă sunteți pe piață pentru insertul de strunjire cu strung cnc ccmt09 sau alte tipuri de plăcuțe precumInserție de carbură de tungsten indexabilă pentru strunguri WNMG080408, nu ezitați să ne contactați pentru o ofertă. Suntem întotdeauna bucuroși să vă ajutăm să găsiți inserturile potrivite pentru nevoile dvs. și să răspundem la orice întrebări pe care le aveți.
Referințe
- Manual de prelucrare, ediții diverse
- Ghiduri ale producătorului pentru strunguri CNC și plăcuțe de strunjire