În lumea prelucrării metalelor și a prelucrării, inserțiile de filetare joacă un rol crucial în crearea de fire de înaltă precizie pe diverse piese de lucru. În calitate de furnizor de inserții de filetare, am înțeles importanța optimizării performanței acestor inserții pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Acest blog va explora mai multe aspecte cheie ale modului de optimizare a performanței inserțiilor de filetare, inclusiv selecție, instalare, parametri de tăiere și întreținere.
Selectarea inserției de filetare din dreapta
Primul pas în optimizarea performanței inserției de filetare este să alegeți inserția potrivită pentru lucrare. Există numeroși factori de luat în considerare atunci când faceți această selecție.
Compatibilitatea materială
Materialul piesei de lucru este unul dintre cei mai importanți factori. Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, duritatea și mașina. De exemplu, la prelucrarea oțelului inoxidabil, este necesară o inserție de filetare cu o acoperire care poate rezista la temperaturi ridicate și să reziste la aderență. NoastreCNC Insert de filetare a carburii de tungsteneste o alegere excelentă pentru o gamă largă de materiale, inclusiv oțel inoxidabil, oțel carbon și oțel din aliaj. Este confecționat din carbură de tungsten de înaltă calitate, care oferă o rezistență excelentă la duritate și la uzură.
Profilul firului
Profilul de fir necesar pentru aplicație dictează, de asemenea, alegerea inserției de filetare. Profilurile comune de fir includ fire metrice, unificate și ACME. Fiecare profil are dimensiuni și unghiuri specifice, iar utilizarea inserției corecte asigură formarea exactă a firului. Compania noastră oferă o varietate de inserții de filetare cu diferite profiluri de fir pentru a satisface cerințele specifice ale clienților noștri.
Introduceți geometria
Geometria inserției de filetare afectează formarea de cipuri, forțele de tăiere și finisajul suprafeței. Sunt disponibile inserții cu diferite unghiuri de greblă, unghiuri de relief și raze de tăiere. O inserție de unghi de greblă pozitivă reduce forțele de tăiere și consumul de energie, în timp ce o inserție negativă a unghiului de greblă oferă o rezistență mai mare de tăiere și este potrivită pentru tăierea cu sarcină grea.
Instalarea corectă a inserțiilor de filetare
După ce este selectată inserția de filetare corespunzătoare, instalarea corectă este esențială pentru performanțe optime.
Introduceți prindere
Insertul trebuie să fie fixat în siguranță în deținătorul de instrumente. Prinderea liberă poate duce la introducerea mișcării în timpul tăierii, rezultând o calitate slabă a firului, o uzură crescută a sculelor și chiar introducerea ruperii. Asigurați -vă că urmați instrucțiunile producătorului pentru strângerea șuruburilor de prindere la cuplul recomandat.
Alinierea deținătorului de instrumente
Deținătorul de instrumente ar trebui să fie aliniat în mod corespunzător cu piesa de lucru. Alinierea necorespunzătoare poate provoca forțe de tăiere inegale pe inserție, ceea ce duce la uzura prematură și la dimensiuni inexacte ale firului. Utilizați instrumente de aliniere de precizie pentru a vă asigura că deținătorul de instrumente este paralel cu axa piesei de lucru și perpendiculară pe axa firului.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, au un impact semnificativ asupra performanței inserțiilor de filetare.
Viteză de tăiere
Viteza de tăiere este determinată de materialul piesei de lucru și de inserție. O viteză de tăiere mai mare duce, în general, la o productivitate crescută, dar crește și temperatura la marginea de tăiere, ceea ce poate duce la uzura sculei. De exemplu, la prelucrarea aluminiului, se poate utiliza o viteză de tăiere relativ mare, în timp ce pentru materiale mai dure precum titanul, este necesară o viteză de tăiere mai mică. Este important să ne referim la recomandările producătorului de inserții pentru gama optimă de viteză de tăiere.
Rata de alimentare
Rata de alimentare este distanța pe care insertul îl avansează de -a lungul piesei de prelucrare pe revoluție. O rată de alimentare adecvată este crucială pentru o bună formare a cipurilor și calitatea firului. Dacă rata de alimentare este prea mare, inserția poate supraîncărca, provocând uzură sau rupere prematură. Dacă rata de alimentare este prea mică, procesul de tăiere devine ineficient, iar finisajul suprafeței poate fi slab.
Adâncimea tăierii
Adâncimea de tăiere determină cantitatea de material îndepărtată în fiecare trecere. Ar trebui să fie selectat cu atenție pe baza geometriei de inserție, a materialului piesei de lucru și a adâncimii necesare a firului. O adâncime mare de tăiere poate crește productivitatea, dar poate crește, de asemenea, forțele de tăiere și uzura sculei.
Întreținerea inserțiilor de filetare
Menținerea regulată a inserțiilor de filetare își poate extinde durata de viață și poate asigura performanțe constante.
Inspecţie
Inspectați periodic inserțiile de filetare pentru semne de uzură, cum ar fi tăierea, uzura flancului și uzura craterului. Înlocuiți inserția atunci când uzura atinge limita recomandată. Inspecția vizuală se poate face folosind o lupă sau un microscop.
Curățare
După fiecare utilizare, curățați inserțiile de filetare pentru a îndepărta chipsurile, lichidul de răcire și alte resturi. Acest lucru poate preveni construirea contaminanților, ceea ce poate afecta performanța de tăiere și poate provoca uzură prematură. Folosiți un agent de curățare adecvat și o perie moale pentru a curăța inserțiile.
Depozitare
De asemenea, este importantă stocarea corectă a inserțiilor de filetare. Depozitați inserțiile într -un mediu curat, uscat, de preferință într -un dulap de scule sau într -o carcasă dedicată de depozitare a inserției. Acest lucru poate preveni coroziunea și deteriorarea inserțiilor.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire și lubrifierea potrivită poate îmbunătăți semnificativ performanța inserțiilor de filetare.
Tip de răcire
Tipul de lichid de răcire utilizat depinde de materialul piesei și de condițiile de tăiere. Josulele pe bază de apă sunt utilizate în mod obișnuit pentru aplicații generale de prelucrare, deoarece oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere. Pentru tăierea sau prelucrarea cu viteză mare a materialelor dificile - până la - mașini, lichide de răcire sintetice sau lichide pe bază de ulei pot fi mai potrivite.
Aplicație de răcire
Aplicarea corectă a lichidului de răcire este crucială. Lichidul de răcire trebuie să fie direcționat la marginea de tăiere a inserției pentru a reduce eficient temperatura și a elimina chipsurile. Acest lucru poate îmbunătăți durata de viață a sculei, finisajul suprafeței și calitatea firului.
Instruire și abilitate operator
Abilitatea și cunoașterea operatorului joacă, de asemenea, un rol vital în optimizarea performanței inserțiilor de filetare.
Programe de instruire
Oferiți programe de instruire pentru operatori pentru a se asigura că înțeleg selecția, instalarea și funcționarea corespunzătoare a inserțiilor de filetare. Instruirea poate acoperi subiecte precum tăierea parametrilor, întreținerea introducerii și depanarea.
Experiența operatorului
Operatorii cu experiență au mai multe șanse să ia decizii corecte în timpul procesului de prelucrare. Încurajează operatorii să -și împărtășească experiențele și cele mai bune practici pentru a îmbunătăți performanțele generale.
În concluzie, optimizarea performanței inserțiilor de filetare necesită o abordare cuprinzătoare care să includă selecția corespunzătoare, instalarea, optimizarea parametrilor de tăiere, întreținerea, utilizarea lichidului de răcire și instruirea operatorului. În calitate de furnizor de inserții de filetare, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate și asistență tehnică pentru a ajuta clienții noștri să obțină cele mai bune rezultate în operațiunile lor de prelucrare.
Dacă sunteți interesat de inserțiile noastre de filetare sau aveți nevoie de sfaturi tehnice suplimentare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și negocieri. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă satisface nevoile de prelucrare.
Referințe
- „Principiile de tăiere a metalelor” de Paul K. Wright și David A. Bourell
- „Manual de ingineri de instrumente și producție”, volumul 3: prelucrare