Hei acolo! În calitate de furnizor de plăcuțe de strunjire, am văzut direct provocările care vin odată cu gestionarea forțelor mari de tăiere în timpul operațiunilor de strunjire. Forțele mari de tăiere pot duce la o mulțime de probleme, cum ar fi finisarea slabă a suprafeței, uzura crescută a sculei și chiar deteriorarea mașinii-unelte. Așadar, astăzi, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să reduceți forța de tăiere atunci când utilizați inserții de strunjire.
1. Alegeți inserția de rotire dreapta
Primul pas în reducerea forței de tăiere este să alegeți inserția de strunjire potrivită pentru lucrare. Diferitele inserții sunt proiectate pentru diferite materiale și condiții de tăiere. De exemplu, dacă prelucrați aliaj de aluminiu, vă recomandăm să verificațiInserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGT. Această inserție este concepută special pentru a gestiona proprietățile unice ale aluminiului, care pot ajuta la reducerea forței de tăiere și la îmbunătățirea eficienței prelucrarii.
Pe de altă parte, dacă lucrați cu materiale mai dure, cum ar fi oțelul, sistemul nostruInserție de strunjire cu carbură de tungsten indexabilăar putea fi o alegere mai bună. Carbura de wolfram este cunoscută pentru duritatea sa ridicată și rezistența la uzură, ceea ce îi permite să taie materiale dure cu mai puțină forță.
2. Optimizați geometria inserției
Geometria insertului de strunjire joacă un rol crucial în determinarea forței de tăiere. Inserțiile cu un unghi de greblare pozitiv necesită, în general, o forță de tăiere mai mică în comparație cu cele cu un unghi de greblare negativ. Un unghi de greblare pozitiv înseamnă că muchia de tăiere a inserției este înclinată spre piesa de prelucrat, ceea ce ajută la forfecarea materialului mai ușor.
Un alt aspect important al geometriei inserției este raza nasului. O rază mai mare a nasului poate distribui forța de tăiere pe o zonă mai mare, reducând stresul asupra muchiei de tăiere și scăzând forța totală de tăiere. Cu toate acestea, o rază foarte mare a nasului ar putea crește, de asemenea, tendința de zgomot, așa că este important să găsiți echilibrul potrivit.
De exemplu, al nostruInserție de carbură de tungsten indexabilă pentru strunguri WNMG080408are o geometrie bine concepută care ține cont de acești factori. Unghiul său pozitiv de greblare și raza corespunzătoare a vârfului îl fac potrivit pentru o gamă largă de aplicații de strunjire cu forțe de tăiere relativ scăzute.
3. Reglați parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, au un impact semnificativ asupra forței de tăiere.
- Viteza de taiere: Creșterea vitezei de tăiere poate reduce uneori forța de tăiere. Când viteza de tăiere este mare, materialul tinde să curgă mai ușor, ceea ce poate duce la o forță de tăiere mai mică. Cu toate acestea, există o limită la cât de mult puteți crește viteza de tăiere. Dacă viteza este prea mare, poate cauza uzura excesivă a sculei și poate duce chiar la defectarea sculei. Trebuie să găsiți viteza optimă de tăiere în funcție de materialul prelucrat și de tipul de inserție pe care îl utilizați.
- Rata de avans: O viteză de avans mai mică înseamnă, în general, că este îndepărtat mai puțin material la fiecare rotație a piesei de prelucrat, ceea ce poate reduce forța de tăiere. Dar dacă viteza de avans este prea mică, poate crește timpul de prelucrare și ar putea să nu fie rentabil. Trebuie să găsiți o viteză de avans care să echilibreze reducerea forței de tăiere și eficiența prelucrării.
- Adâncimea de tăiere: Reducerea adâncimii de tăiere poate reduce și forța de tăiere. Cu toate acestea, dacă adâncimea de tăiere este prea mică, este posibil să fie nevoie să faceți mai multe treceri pentru a obține dimensiunea dorită, ceea ce poate crește timpul de prelucrare. Deci, trebuie să optimizați adâncimea de tăiere în funcție de cerințele specifice ale lucrării.
4. Utilizați lichidul de tăiere potrivit
Lichidul de tăiere poate juca un rol vital în reducerea forței de tăiere. Ajută la răcirea zonei de tăiere, la lubrifierea muchiei de tăiere și la îndepărtarea așchiilor. Prin răcirea zonei de tăiere, fluidul de tăiere poate împiedica întărirea materialului din cauza căldurii, ceea ce facilitează tăierea și reduce forța de tăiere.
Există diferite tipuri de fluide de tăiere disponibile, cum ar fi pe bază de apă și pe bază de ulei. Fluidele de tăiere pe bază de apă sunt mai ecologice și au proprietăți bune de răcire, în timp ce fluidele de tăiere pe bază de ulei asigură o lubrifiere mai bună. Trebuie să alegeți fluidul de tăiere potrivit în funcție de materialul prelucrat și de condițiile de tăiere.
5. Asigurați-vă că instrumentul este configurat corect
Configurarea corectă a sculei este esențială pentru reducerea forței de tăiere. Inserția trebuie instalată corect în suportul sculei pentru a se asigura că muchia de tăiere este în poziția corectă. Orice nealiniere poate cauza forțe de tăiere neuniforme, ceea ce poate duce la o uzură crescută a sculei și un finisaj slab al suprafeței.
Suportul de scule trebuie să fie, de asemenea, rigid și stabil. Un suport de scule flexibil sau liber poate provoca zgomot, care nu numai că mărește forța de tăiere, dar afectează și calitatea suprafeței prelucrate. Asigurați-vă că verificați regulat suportul de scule pentru orice semne de uzură sau deteriorare și înlocuiți-l dacă este necesar.
6. Monitorizați și întrețineți instrumentele
Monitorizarea și întreținerea regulată a inserțiilor de strunjire sunt cruciale pentru menținerea forței de tăiere sub control. Inspectați în mod regulat inserțiile pentru semne de uzură, cum ar fi uzura flancului, uzura craterului sau ciobirea. Inserțiile uzate necesită mai multă forță de tăiere pentru a efectua aceeași operațiune, așa că este important să le înlocuiți în timp util.
De asemenea, puteți utiliza sisteme de monitorizare a stării sculei pentru a detecta când inserția se apropie de sfârșitul duratei de viață utilă. Aceste sisteme vă pot ajuta să optimizați timpul de schimbare a sculei, ceea ce poate reduce forța generală de tăiere și poate îmbunătăți eficiența prelucrarii.
Concluzie
Reducerea forței de tăiere atunci când se utilizează inserții de strunjire este un proces cu mai multe fațete care implică alegerea plăcuței potrivite, optimizarea geometriei inserției, ajustarea parametrilor de tăiere, utilizarea fluidului de tăiere potrivit, asigurarea unei setări adecvate a sculei și monitorizarea și întreținerea sculelor. Urmând aceste sfaturi, puteți nu numai să reduceți forța de tăiere, ci și să îmbunătățiți finisajul suprafeței, să prelungiți durata de viață a sculei și să creșteți eficiența generală a prelucrării.
Dacă sunteți în căutarea unor inserții de strunjire de înaltă calitate pentru a vă ajuta să reduceți forța de tăiere și să vă îmbunătățiți operațiunile de prelucrare, suntem aici pentru a vă ajuta. Oferim o gamă largă de plăcuțe de strunjire care sunt concepute pentru a satisface nevoile diverse ale clienților noștri. Indiferent dacă sunteți un atelier la scară mică sau o fabrică de producție la scară largă, avem soluția potrivită pentru dvs. Contactați-ne pentru a începe o negociere de achiziție și pentru a vă duce prelucrarea la următorul nivel.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC presa.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2010). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.