În calitate de furnizor de inserție de strunjire cu strunguri CNC CCMT09, primesc adesea întrebări de la clienți despre cum să reduc zgomotul de tăiere generat în timpul funcționării acestor inserții. Zgomotul de tăiere nu este doar o supărare, ci poate indica și probleme potențiale cu procesul de prelucrare, performanța sculei și calitatea generală a piesei de prelucrat. În acest blog, voi împărtăși câteva strategii eficiente bazate pe experiența mea și cunoștințele mele din industrie pentru a vă ajuta să minimizați zgomotul de tăiere al insertului de strunjire cu strung CNC CCMT09.
Înțelegerea surselor de zgomot de tăiere
Înainte de a aprofunda soluțiile, este esențial să înțelegem sursele primare de zgomot de tăiere. În general, zgomotul generat în timpul strunjirii CNC cu inserții precum CCMT09 poate fi atribuit mai multor factori:
- Vibrație: Vibrația este unul dintre principalii vinovați din spatele zgomotului de tăiere. Poate fi cauzată de diverși factori, cum ar fi geometria necorespunzătoare a sculei, forțele de așchiere dezechilibrate sau parametrii de tăiere excesivi. Când inserția vibrează în timpul tăierii, creează un zgomot de înaltă frecvență, care poate duce, de asemenea, la un finisaj slab al suprafeței și la uzura accelerată a sculei.
- Formarea așchiilor: Modul în care se formează așchiile în timpul procesului de tăiere poate contribui, de asemenea, la zgomot. Dacă cipurile nu sunt sparte sau evacuate în mod corespunzător, acestea pot provoca zgomot și zgomot. De exemplu, așchiile lungi și continue se pot încurca în jurul inserției sau piesei de prelucrat, ducând la forțe imprevizibile și la niveluri crescute de zgomot.
- Condiții de tăiere: Condițiile de tăiere neadecvate, cum ar fi viteza mare de tăiere, viteza mare de avans sau adâncimea excesivă de tăiere, pot genera mai multă căldură și forțe de tăiere, rezultând un zgomot mai puternic.
Strategii de reducere a zgomotului de tăiere
Optimizați geometria instrumentului
Geometria insertului de strunjire CNC CCMT09 joacă un rol semnificativ în reducerea zgomotului de tăiere. Iată câteva aspecte de luat în considerare:
- Unghi de greblare: Un unghi de greblare adecvat poate ajuta la reducerea forțelor de tăiere și la îmbunătățirea fluxului de așchii. Un unghi pozitiv de greblare reduce în general forța de tăiere și face procesul de tăiere mai fin, reducând astfel zgomotul. Cu toate acestea, un unghi pozitiv de greblare excesiv de mare poate slăbi vârful inserției, ducând la uzură prematură. Deci, este important să găsiți echilibrul potrivit în funcție de materialul piesei de prelucrat și de condițiile de tăiere.
- Raza nasului: O rază mai mare a capului poate crește aria de contact dintre insert și piesa de prelucrat, ceea ce ajută la distribuirea mai uniformă a forțelor de tăiere. Acest lucru poate reduce vibrațiile și zgomotul. Cu toate acestea, o rază foarte mare a nasului poate crește posibilitatea formării marginilor acumulate, în special la prelucrarea materialelor lipicioase.
- Design pentru spargerea așchiilor: Alegeți o inserție cu un design adecvat pentru spargerea așchiilor. Un spargător de așchii bine proiectat poate sparge așchiile în bucăți mici, ușor de gestionat, împiedicând așchiile lungi și continue să provoace zgomot. Puteți găsi o varietate deInserție de strunjire cu carbură de tungsten indexabilăcu diferite modele de spargere așchii pentru a satisface nevoile dumneavoastră specifice.
Ajustați parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere corespunzători sunt esențiali pentru reducerea zgomotului de tăiere. Iată câteva îndrumări:
- Viteza de taiere: Reducerea vitezei de tăiere poate reduce adesea forța de tăiere și generarea de căldură, ceea ce la rândul său reduce zgomotul. Cu toate acestea, o viteză prea mică de tăiere poate duce la o productivitate scăzută. Trebuie să găsiți o viteză de tăiere optimă în funcție de materialul piesei de prelucrat, gradul de inserție și alți factori. De exemplu, la prelucrarea oțelului cu o inserție CCMT09, o viteză de tăiere în intervalul 100 - 200 m/min poate fi adecvată, dar aceasta poate varia în funcție de gradul specific de oțel.
- Rata de avans: O viteză de avans mai mică poate ajuta, de asemenea, la reducerea zgomotului de tăiere. Când viteza de avans este prea mare, poate cauza forțe de tăiere neuniforme și vibrații. Cu toate acestea, similar cu viteza de tăiere, o viteză de avans foarte scăzută va reduce semnificativ productivitatea. Ar trebui să experimentați pentru a găsi rata de avans potrivită care echilibrează reducerea zgomotului și productivitatea.
- Adâncimea de tăiere: Reducerea adâncimii de tăiere poate reduce forțele de tăiere și zgomotul. Dar rețineți că o adâncime prea mică de tăiere poate duce la o prelucrare ineficientă. Trebuie să selectați o adâncime de tăiere adecvată în funcție de cerințele piesei de prelucrat și de capacitățile strungului dumneavoastră CNC.
Asigurați rigiditatea sistemului de prelucrare
Rigiditatea strungului CNC și a sistemului de scule este crucială pentru reducerea vibrațiilor și a zgomotului.
- Întreținere mașini-unelte: Mențineți regulat strungul CNC pentru a-i asigura rigiditatea. Verificați și strângeți toate șuruburile, piulițele și clemele. Asigurați-vă că ghidajele sunt curate și lubrifiate, iar axul funcționează fără probleme. O mașină unealtă bine întreținută poate rezista mai bine forțelor de tăiere și poate reduce vibrațiile.
- Selectarea suportului de scule: Alegeți un suport de scule de înaltă calitate care oferă o rigiditate maximă. Un suport de scule rigid poate minimiza deformarea sculei în timpul tăierii, ceea ce ajută la reducerea vibrațiilor și a zgomotului. Evitați utilizarea suporturilor de scule uzate sau deteriorate, deoarece acestea pot crește riscul de vibrații.
- Fixarea piesei de prelucrat: Fixați corect piesa de prelucrat pentru a asigura stabilitatea acesteia în timpul prelucrării. O piesă de prelucrat slăbită sau instabilă poate provoca vibrații și zgomot. Utilizați dispozitive de prindere adecvate și asigurați-vă că piesa de prelucrat este centrată și fixată ferm pe strung.
Utilizați eficient lichidul de răcire
Lichidul de răcire joacă un rol important în reducerea zgomotului de tăiere prin reducerea căldurii și frecării în timpul procesului de tăiere.
- Tip lichid de răcire: Selectați tipul potrivit de lichid de răcire în funcție de materialul piesei de prelucrat și de condițiile de tăiere. De exemplu, lichidele de răcire pe bază de apă sunt utilizate în mod obișnuit pentru prelucrarea generală, în timp ce lichidele de răcire pe bază de ulei sunt mai potrivite pentru materialele de tăiere sau prelucrare grele care sunt predispuse la formarea muchiilor.
- Debitul lichidului de răcire: Asigurați un debit adecvat de lichid de răcire pentru a răci eficient zona de tăiere. Un flux adecvat de lichid de răcire poate ajuta, de asemenea, la îndepărtarea așchiilor, împiedicându-le să provoace vibrații și zgomot. Reglați duza pentru lichid de răcire pentru a direcționa lichidul de răcire cu precizie către muchia de tăiere a inserției.
Concluzie
Reducerea zgomotului de tăiere a inserției de strunjire CNC CCMT09 necesită o abordare cuprinzătoare care include optimizarea geometriei sculei, ajustarea parametrilor de tăiere, asigurarea rigidității sistemului de prelucrare și utilizarea eficientă a lichidului de răcire. Prin implementarea acestor strategii, puteți nu numai să reduceți nivelul de zgomot în timpul prelucrării, ci și să îmbunătățiți finisarea suprafeței piesei de prelucrat, să prelungiți durata de viață a sculei și să sporiți productivitatea globală a operațiunilor dumneavoastră de prelucrare.
Daca esti interesatInserție de strunjire strung CNC CCMT09sau celelalte produse ale noastre, cum ar fiInserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGT, nu ezitați să ne contactați pentru o discuție detaliată și o negociere de achiziție. Ne angajăm să vă oferim scule de tăiere de înaltă calitate și asistență tehnică profesională.
Referințe
- Bootthroyd, G. și Knight, WA (2006). Fundamentele prelucrării și mașinilor-unelte. CRC Press.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2013). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson.