Testarea calității inserțiilor de frezare este un proces crucial atât pentru producători, cât și pentru utilizatorii de sfârșit. În calitate de furnizor de inserții de frezare, am înțeles semnificația de a ne asigura că produsele pe care le oferim îndeplinesc standardele de cea mai înaltă calitate. În acest blog, voi împărtăși câteva metode eficiente pentru a testa calitatea inserțiilor de frezare.
1.. Inspecție vizuală
Inspecția vizuală este primul și cel mai simplu pas în testarea inserțiilor de frezare. Examinând cu atenție inserțiile cu ochiul liber sau folosind o lupă, putem detecta defecte evidente, cum ar fi fisuri, jetoane și suprafețe neuniforme.
- Finisaj de suprafață: O inserție de frezare de înaltă calitate ar trebui să aibă o finisare netedă a suprafeței. Orice petice sau nereguli brute pot afecta performanța de tăiere și calitatea suprafeței prelucrate. De exemplu, o suprafață aspră poate provoca o frecare crescută în timpul tăierii, ceea ce duce la forțe de tăiere mai mari și uzură prematură a inserției.
- Integritatea marginilor: Marginile de tăiere ale inserției de frezare sunt esențiale pentru performanța sa. Trebuie să verificăm dacă marginile sunt ascuțite și lipsite de tăiere sau rotunjire. O margine deteriorată poate duce la o calitate slabă a tăierii, cum ar fi tăieturile brute, burrele sau dimensiunile inexacte.
2. Măsurarea dimensională
Dimensiunile exacte sunt esențiale pentru funcționarea corectă a inserțiilor de frezare. Folosim instrumente de măsurare a preciziei, cum ar fi micrometri, etriere și dispozitive de măsurare optică pentru a măsura dimensiunile cheie ale inserțiilor.
- Dimensiune și toleranță: Mărimea inserției de frezare, inclusiv diametrul, grosimea și raza de colț, ar trebui să fie în intervalul de toleranță specificat. Chiar și o mică abatere de la dimensiunile standard poate afecta potrivirea și performanța inserției în suportul instrumentului de frezare. De exemplu, dacă insertul este prea mare sau prea mic, este posibil să nu fie așezat corespunzător în suport, ceea ce duce la tăiere instabilă și durată de viață redusă.
- Precizie geometrică: Pe lângă dimensiunea de bază, precizia geometrică a inserției este, de asemenea, importantă. Aceasta include planeitatea suprafețelor, perpendicularitatea marginilor și simetria geometriei de tăiere. Orice erori geometrice pot provoca forțe de tăiere inegale, vibrații și finisare slabă a suprafeței.
3. Testarea durității
Duritatea unei inserții de frezare este un factor cheie care determină rezistența la uzură și performanța de tăiere. Folosim în mod obișnuit metode de testare a durității, cum ar fi testarea durității Rockwell și testarea durității Vickers.
- Testarea durității Rockwell: Această metodă măsoară adâncimea de penetrare a unui indenter în material sub o sarcină specificată. Este o modalitate relativ rapidă și simplă de a determina duritatea inserției. Cu toate acestea, este posibil să nu fie potrivit pentru inserții foarte mici sau subțiri.
- Testarea durității Vickers: Testarea durității Vickers folosește un indenter de diamant pentru a crea o indentare în formă pătrată pe suprafața inserției. Măsurând dimensiunea indentării, putem calcula duritatea materialului. Această metodă este mai precisă și poate fi utilizată pentru o gamă mai largă de materiale și de introducere a dimensiunilor.
4. Analiza microstructurii
Microstructura unei inserții de frezare poate avea un impact semnificativ asupra proprietăților și performanței sale mecanice. Folosim tehnici precum metalografie și microscopie electronică de scanare (SEM) pentru a analiza microstructura inserției.
- Metalografie: Metalografia implică pregătirea unei încrucișări lustruite - secțiune a inserției și examinarea acesteia la microscop. Acest lucru ne permite să observăm structura cerealelor, compoziția de fază și orice defecte sau incluziuni din material. O microstructură cu granulație fină indică, în general, proprietăți mecanice mai bune și rezistență la uzură.
- Microscopie electronică de scanare (SEM): SEM oferă o imagine de rezoluție înaltă a suprafeței și a structurii interne a inserției. Poate fi utilizat pentru a detecta defecte mici, cum ar fi micro -fisurile și porozitatea, care poate să nu fie vizibile la un microscop ușor. SEM poate fi, de asemenea, utilizat pentru a analiza mecanismele de uzură ale inserției în timpul tăierii.
5. Testarea performanței de tăiere
În cele din urmă, cea mai bună modalitate de a testa calitatea unei inserții de frezare este de a evalua performanța sa de tăiere în operațiunile reale de prelucrare mondială. Efectuăm teste de tăiere folosind diferite materiale, parametri de tăiere și condiții de prelucrare pentru a evalua performanța inserției.
- Rata de eliminare a materialelor: Rata de îndepărtare a materialelor este un indicator important al eficienței de tăiere a inserției. O inserție de înaltă calitate ar trebui să poată îndepărta materialul rapid și eficient, fără uzură sau deteriorare excesivă.
- Finisaj de suprafață: Finisajul de suprafață al părții prelucrate este un alt factor critic. O inserție bună de frezare ar trebui să poată produce un finisaj de suprafață neted și precis. Folosim instrumente de măsurare a rugozității suprafeței pentru a evalua finisajul de suprafață al pieselor prelucrate.
- Viața de instrumente: Durata de viață a instrumentului este o măsură a cât timp poate fi utilizat insertul înainte de a fi înlocuit. O inserție de lungă durată poate reduce costurile prelucrării și crește productivitatea. Monitorizăm uzura inserției în timpul testelor de tăiere și calculăm durata de viață a sculei pe baza timpului de tăiere și a cantității de material eliminat.
6. Testarea rezistenței la uzură
Rezistența la uzură este o proprietate crucială a inserțiilor de frezare. Putem efectua testarea rezistenței la uzură prin supunerea inserțiilor la operațiuni de tăiere continuă în condiții controlate.
- Uzură cu flanc: Uzura flancului apare pe partea de tăiere. Prin măsurarea lățimii terenului de uzură a flancului la intervale regulate în timpul tăierii, putem evalua rata de uzură a inserției. O rată de uzură scăzută a flancului indică o rezistență bună la uzură.
- Uzură crater: Uzura craterului apare pe fața de rake a inserției. Este cauzată de condițiile ridicate de temperatură și presiune ridicată în timpul tăierii. Putem folosi microscopie optică sau electronică pentru a observa și măsura uzura craterului pe inserție.
Concluzie
Testarea calității inserțiilor de frezare este un proces cuprinzător care implică mai multe metode și tehnici. În calitate de furnizor de inserții de frezare, ne -am angajat să oferim clienților noștri produse de înaltă calitate. Folosim o combinație de inspecție vizuală, măsurare dimensională, testare a durității, analiza microstructurii, testarea performanței de tăiere și testarea rezistenței la uzură pentru a ne asigura căInserții indexabile de frezare a carburilor,Insert de frezare a carburilor de tungsten indexabil CNC, șiInserții de frezare indexabilă cu carbură cimentatăFaceți cunoștință cu cele mai înalte standarde.
Dacă sunteți interesat să achiziționați inserții de frezare de înaltă calitate, vă invităm să ne contactați pentru discuții suplimentare. Echipa noastră de experți este gata să vă ajute să găsiți cele mai potrivite inserții pentru nevoile dvs. specifice de prelucrare.
Referințe
- „Materiale de scule și lichide de tăiere” de Kalpakjian și Schmid
- „Fundamentele de prelucrare” de mașinistul american