Hei acolo! În calitate de furnizor de inserții de canelare, am văzut direct provocările unice care vin odată cu utilizarea inserțiilor de canelare pentru materiale dure. Materialele dure, cum ar fi oțelurile călite, superaliajele și aliajele de titan, sunt utilizate în mod obișnuit în industrii precum aerospațial, auto și medical datorită proprietăților lor mecanice excelente. Cu toate acestea, prelucrarea acestor materiale cu inserții de canelare poate fi o adevărată bătaie de cap. În acest blog, voi aborda principalele provocări și voi împărtăși câteva perspective despre cum să le rezolv.
1. Forțe mari de tăiere
Una dintre cele mai semnificative provocări la prelucrarea materialelor dure cu inserții de canelare este forțele mari de tăiere implicate. Materialele dure au rezistență și duritate ridicate, ceea ce înseamnă că insertul trebuie să lucreze mult mai mult pentru a îndepărta materialul. Aceste forțe mari de tăiere pot duce la mai multe probleme.
În primul rând, pot cauza uzura excesivă a sculei. Muchia de tăiere a plăcuței este supusă unei presiuni intense, ceea ce poate duce la uzura rapidă a acesteia. Acest lucru nu numai că scurtează durata de viață a sculei, ci afectează și calitatea suprafeței canelate. Pe măsură ce instrumentul se uzează, lățimea canelurii se poate modifica, iar finisajul suprafeței poate deveni mai dur.
În al doilea rând, forțele mari de tăiere pot duce la ruperea inserției. Dacă inserția nu poate rezista la presiune, se poate ciobi sau rupe, ceea ce poate deteriora piesa de prelucrat și chiar mașina unealtă. Pentru a face față forțelor mari de tăiere, este esențial să alegeți geometria și acoperirea placutelor potrivite. De exemplu, inserțiile cu un design puternic de tăiere, cum ar fi unghiurile pozitive, pot ajuta la reducerea forțelor de tăiere. În plus, acoperirile avansate precum TiAlN (nitrură de titan și aluminiu) pot îmbunătăți duritatea insertului și rezistența la uzură, făcându-l mai capabil să facă față stresului. Consultați-neInserție de tăiere din carbură de tungsten pentru canelare, care este conceput pentru a gestiona eficient forțele mari de tăiere.
2. Control slab al cipului
Controlul așchiilor este o altă provocare majoră la canelarea materialelor dure. Materialele dure tind să producă așchii lungi, stringoase, care pot fi dificil de spart și evacuat din zona de tăiere. Aceste cipuri lungi pot cauza mai multe probleme.
Acestea se pot încurca în jurul inserției și piesei de prelucrat, ceea ce poate interfera cu procesul de tăiere și poate deteriora muchia de tăiere a inserției. Mai mult, așchiile pot zgâria și suprafața canelată, reducând calitatea suprafeței. În unele cazuri, așchiile pot cauza chiar supraîncălzirea inserției, ceea ce duce la defectarea prematură a sculei.
Pentru a îmbunătăți controlul așchiilor, trebuie să selectăm inserții cu design adecvat pentru spargerea așchiilor. Spărgătoarele de așchii sunt caracteristici mici de pe fața de greblare a insertului care ajută la spargerea așchiilor în bucăți mai mici și mai ușor de gestionat. Diferite modele de spargere așchii sunt potrivite pentru diferite condiții și materiale de tăiere. De exemplu, al nostruInserție de canelare de șlefuire cu carbură TGF32vine cu un design optimizat de spargere așchii care poate sparge efectiv așchii atunci când canelează materiale dure, asigurând o evacuare lină a așchiilor și un proces de tăiere mai bun.
3. Temperaturi ridicate
În timpul procesului de canelare a materialelor dure, se generează o cantitate mare de căldură din cauza forțelor mari de tăiere și a frecării dintre insert și piesa de prelucrat. Temperaturile ridicate pot avea un efect negativ asupra insertului.
Acestea pot provoca degradarea stratului de acoperire al insertului, reducându-i rezistența la uzură. Căldura mare poate, de asemenea, să înmoaie substratul insertului, făcându-l mai predispus la uzură și deformare. În plus, stresul termic se poate acumula în inserție, ceea ce duce la crăpare și spargere.
Pentru a gestiona temperaturile ridicate, putem folosi lichidul de răcire în mod eficient. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii din zona de tăiere, reducând temperatura inserției și a piesei de prelucrat. De asemenea, lubrifiază procesul de tăiere, reducând frecarea și generarea suplimentară de căldură. Când utilizați lichid de răcire, este important să vă asigurați debitul și presiunea corespunzătoare pentru a ajunge eficient la marginea de tăiere.
O altă abordare este utilizarea inserțiilor cu proprietăți termice bune. Unele materiale de carbură avansate au o rezistență mai bună la căldură, ceea ce le permite să-și mențină duritatea și rezistența la temperaturi ridicate. NoastreInserție din carbură pentru separare și canelare TDC5este fabricat din carbură de înaltă calitate, cu stabilitate termică excelentă, ceea ce îl face o alegere excelentă pentru canelarea materialelor dure în medii cu temperaturi ridicate.
4. Finisaj de suprafață dificil
Obținerea unui finisaj bun al suprafeței este adesea o provocare atunci când canelați materiale dure. Forțele mari de tăiere, controlul slab al așchiilor și temperaturile ridicate pot contribui toate la o finisare rugoasă a suprafeței.
După cum sa menționat mai devreme, uzura sculei poate cauza variații ale lățimii canelurii și rugozității suprafeței. Așchiile lungi și neîntrerupte pot zgâria suprafața, lăsând urme și reducând calitatea suprafeței. În plus, zona afectată de căldură de pe piesa de prelucrat poate afecta și integritatea suprafeței.
Pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței, trebuie să optimizăm parametrii de tăiere. Aceasta include ajustarea vitezei de tăiere, a vitezei de avans și a adâncimii de tăiere. O viteză de avans mai mică și o viteză de tăiere mai mare pot duce uneori la o finisare mai bună a suprafeței. Cu toate acestea, acești parametri trebuie să fie echilibrați cu alți factori, cum ar fi durata de viață a sculei și productivitatea.
Utilizarea inserțiilor cu o muchie ascuțită și un substrat de carbură cu granulație fină poate ajuta, de asemenea. O margine ascuțită poate tăia mai curat, reducând șansele de deteriorare a suprafeței. Carbura cu granulație fină oferă o rezistență mai bună la uzură și o acțiune de tăiere mai lină, ceea ce este benefic pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței.
5. Lucrare Materială - Călire
Unele materiale dure, cum ar fi oțelurile inoxidabile și anumite superaliaje, au tendința de a lucra - întări în timpul prelucrării. Lucrul - întărirea are loc atunci când suprafața materialului devine mai dură și mai fragilă ca urmare a procesului de tăiere.
Acest lucru poate face mai dificile operațiunile de prelucrare ulterioare. Stratul întărit poate cauza uzura crescută a sculei și forțe de tăiere și poate duce, de asemenea, la finisarea slabă a suprafeței. Pentru a preveni lucrul - călirea, este important să folosiți parametrii de tăiere corespunzători și geometria inserției. O viteză mare de tăiere și o adâncime ușoară de tăiere pot ajuta la reducerea volumului de lucru - întărire. În plus, inserțiile cu o muchie ascuțită pot tăia materialul mai eficient, reducând la minimum efectul de lucru - întărire.
Concluzie
Utilizarea inserțiilor de canelare pentru materiale dure este plină de provocări, dar cu cunoștințele potrivite și produsele potrivite, aceste provocări pot fi depășite. În calitate de furnizor de plăcuțe de canelare, lucrăm în mod constant la dezvoltarea și îmbunătățirea produselor noastre pentru a răspunde nevoilor de prelucrare a materialelor dure. NoastreInserție de tăiere din carbură de tungsten pentru canelare,Inserție de canelare de șlefuire cu carbură TGF32, șiInserție din carbură pentru separare și canelare TDC5toate sunt concepute pentru a aborda problemele asociate cu canelarea materialelor dure.
Dacă vă confruntați cu provocări în canelarea materialelor dure sau căutați inserții de canelare de înaltă calitate, nu ezitați să contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți cele mai bune soluții pentru nevoile dumneavoastră de prelucrare. Contactați-ne pentru a începe o discuție privind achizițiile și pentru a vă duce operațiunile de prelucrare la următorul nivel.
Referințe
- „Prelucrarea materialelor dure” - Un manual tehnic despre procesele de prelucrare a materialelor dure.
- „Tehnologia sculelor de tăiere” - Un ghid cuprinzător despre sculele de tăiere și aplicațiile acestora.
- Lucrări de cercetare din industrie privind performanța plăcuțelor de canelare în prelucrarea materialelor dure.