În domeniul prelucrării de precizie, instrumentele de micro -plictisire a carburilor au devenit indispensabile datorită durității lor ridicate, rezistenței la uzură și capacității lor de a obține toleranțe strânse. În calitate de furnizor de instrumente de plictisire micro carbură, am întâmpinat diverse probleme cu care se confruntă clienții în timpul utilizării acestor instrumente. În acest blog, voi discuta problemele comune și soluțiile corespunzătoare ale acestora.
1. Uzura de scule
Purtarea sculelor este una dintre cele mai răspândite probleme atunci când utilizați un instrumente de plictisire micro carbură. Există în principal două tipuri de uzură: uzura flancului și uzura craterului.
Uzură cu flanc
Uzura flancului apare pe fața de relief a marginii de tăiere. Este cauzată de frecarea dintre instrument și materialul piesei de lucru în timpul procesului de tăiere. Pe măsură ce sculele se taie, particulele dure din materialul piesei de lucru abandonează treptat suprafața flancului instrumentului. Dacă uzura flancului este excesivă, poate duce la o scădere a preciziei tăierii, la o creștere a forțelor de tăiere și la finisarea slabă a suprafeței piesei de lucru.
Soluții:
- Optimizați parametrii de tăiere: Reglarea vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii poate reduce semnificativ uzura flancului. În general, o viteză de tăiere mai mică și o viteză de alimentare poate reduce frecarea și căldura generată în timpul tăierii, încetinind astfel procesul de uzură. De exemplu, dacă prelucrați un material greu de mașină, cum ar fi aliajul de titan, reducerea vitezei de tăiere de la 100 m/min la 80 m/min ar putea prelungi durata de viață a sculei.
- Folosiți lichide de tăiere corespunzătoare: Tăierea lichidelor joacă un rol crucial în reducerea frecării și a căldurii. De asemenea, pot ajuta la eliminarea jetoanelor din zona de tăiere, împiedicându -le să zgârie suprafața flancului instrumentului. Apa - Fluidele de tăiere solubile sunt utilizate în mod obișnuit pentru un instrumente de plictisire pentru micro -carbură, deoarece oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere.
Uzură crater
Uzura craterului apare pe fața de rac a marginii de tăiere. Este cauzată în principal de mediul ridicat de temperatură și de înaltă presiune la interfața sculei cip. Reacția chimică dintre cip și materialul sculei la temperaturi ridicate duce la dizolvarea materialului sculei, formând un crater pe fața rake.
Soluții:
- Selectați acoperirea de instrumente potrivită: Acoperirile precum staniu (nitrură de titan), TIALN (titan de aluminiu nitrură) și DLC (diamant - ca carbon) pot îmbunătăți rezistența sculei la uzura craterului. Aceste acoperiri acționează ca o barieră între materialul sculei și cip, reducând reacția chimică și transferul de căldură. De exemplu, acoperirea Tialn este cunoscută pentru stabilitatea sa excelentă de înaltă temperatură și poate reduce eficient uzura craterului atunci când prelucrați aliaje de înaltă temperatură.
- Formarea cipurilor de control: Formarea corectă a cipurilor poate reduce, de asemenea, uzura craterului. Prin reglarea parametrilor de tăiere și a geometriei de tăiere, vă puteți asigura că jetoanele sunt formate într -un mod în care nu respectă fața de rake pentru o lungă perioadă de timp. De exemplu, utilizarea unui instrument cu un unghi de greblă pozitiv poate ajuta la spargerea mai ușor a jetoanelor, reducerea timpului de contact între chipsuri și chipul rake.
2.
Îndepărtarea uneltelor este o problemă serioasă care poate duce la perioada de oprire a producției și la creșterea costurilor. Există mai multe motive pentru ruperea sculelor atunci când utilizați un instrumente de plictisire a micro -carbidelor.
Forțe de tăiere excesive
Forțele de tăiere excesive pot provoca ruperea instrumentului. Acest lucru se poate întâmpla atunci când parametrii de tăiere sunt setați prea agresiv, cum ar fi o rată mare de alimentare sau o adâncime mare de tăiere. Când forțele de tăiere depășesc puterea instrumentului, instrumentul se va rupe.
Soluții:
- Re -evaluarea parametrilor de tăiere: După cum am menționat anterior, optimizarea vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii este esențială. Puteți utiliza modele de predicție a forței de tăiere sau puteți efectua reduceri de încercare pentru a determina parametrii optimi de tăiere pentru aplicația dvs. specifică. De exemplu, dacă utilizați unInstrument de plictisire micro carbură solidăPentru a prelucra o gaură cu diametru mic, reducerea vitezei de alimentare de la 0,1 mm/r la 0,05 mm/r ar putea preveni ruperea sculei.
- Îmbunătățiți prinderea piesei de lucru: O piesă de lucru slab fixată poate determina instrumentul să experimenteze forțe de tăiere inegale, ceea ce duce la rupere. Asigurați -vă că piesa de lucru este ferm fixată și centrată pentru a asigura condiții de tăiere stabile.
Defecte de instrumente
Defectele sculei, cum ar fi fisurile sau incluziunile din materialul carbidelor, pot duce, de asemenea, la ruperea sculelor. Aceste defecte pot fi introduse în timpul procesului de fabricație sau din cauza manipulării și depozitării necorespunzătoare.
Soluții:
- Controlul calității: În calitate de furnizor, implementăm măsuri stricte de control al calității pentru a ne asigura căBare de micro plictisit din carbură solidăsunt lipsite de defecte. Folosim tehnici avansate de inspecție, cum ar fi testarea cu ultrasunete și inspecția de raze X pentru a detecta orice defecte interne. Când primiți instrumentele, le puteți inspecta vizual pentru orice fisuri vizibile sau defecte de suprafață.
- Manipulare și depozitare corespunzătoare: Instrumentele trebuie să fie gestionate cu grijă pentru a evita orice deteriorare fizică. Acestea ar trebui depozitate într -un mediu uscat și curat pentru a preveni coroziunea și alte forme de deteriorare. De exemplu, stocarea instrumentelor într -un dulap cu unelte cu un desicant poate ajuta la menținerea calității acestora.
3. Finisare slabă a suprafeței
Obținerea unui finisaj bun de suprafață este adesea o cerință cheie în prelucrarea de precizie. Cu toate acestea, există mai mulți factori care pot duce la o finisare slabă a suprafeței atunci când se utilizează unelte de plictisire micro carbură.
Aderență cip
Adeziunea cipului apare atunci când jetoanele se lipesc de marginea de tăiere sau de suprafața piesei de prelucrare. Acest lucru poate provoca zgârieturi și inegalitate pe suprafața piesei de lucru, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței.
Soluții:
- Folosiți acoperiri anti -aderență: Unele acoperiri de scule, cum ar fi acoperirea DLC, au proprietăți anti -aderență. Acestea pot împiedica jetoanele să se lipească de instrument, îmbunătățind finisajul suprafeței. În plus, utilizarea unui lichid de tăiere cu proprietăți anti -aderență bune poate ajuta, de asemenea, la reducerea aderenței cipului.
- Reglați parametrii de tăiere: Modificarea vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare poate afecta și aderența cipurilor. Uneori, creșterea vitezei de tăiere poate reduce ușor tendința jetoanelor de a respecta instrumentul. De exemplu, dacă obțineți un finisaj slab de suprafață din cauza aderenței cipurilor la prelucrarea oțelului inoxidabil, creșterea vitezei de tăiere de la 120 m/min la 140 m/min ar putea îmbunătăți situația.
Vibrații
Vibrația în timpul procesului de tăiere poate provoca semne de chat pe suprafața piesei de prelucrat, ceea ce duce la o finisare slabă a suprafeței. Vibrațiile pot fi cauzate de diverși factori, cum ar fi un instrument dezechilibrat, o structură slabă a mașinilor de mașină sau parametri de tăiere necorespunzători.
Soluții:
- Echilibrați instrumentul: Asigurarea că instrumentul este echilibrat este crucială pentru a reduce vibrațiile. Puteți utiliza o mașină de echilibrare a instrumentelor pentru a echilibraInstrument de plictisire micro carbură solidăÎnainte de utilizare. Acest lucru va ajuta la reducerea forțelor centrifuge și a vibrațiilor în timpul tăierii cu viteză mare.
- Îmbunătățiți rigiditatea mașinii -unelte: O structură rigidă de mașini -unelte poate rezista mai bine la forțele de tăiere și poate reduce vibrațiile. Puteți verifica fundația, rulmenții și alte componente ale mașinii -unelte pentru a vă asigura că sunt în stare bună. În plus, utilizarea unui dispozitiv de amortizare pe mașină -unelte poate ajuta, de asemenea, la absorbția vibrațiilor.
4. Inacactitate dimensională
Precizia dimensională este esențială în prelucrarea de precizie. Există mai multe motive de inexactitate dimensională atunci când utilizați instrumente de plictisire a micro -carbură.
Expansiune termică
În timpul procesului de tăiere, se generează căldură, ceea ce poate determina extinderea instrumentului și a piesei de lucru. Dacă expansiunea termică nu este contabilizată, aceasta poate duce la inexactități dimensionale.
Soluții:
- Compensați expansiunea termică: Puteți utiliza sisteme sau modele de compensare termică pentru a prezice expansiunea termică a instrumentului și a piesei de lucru. Pe baza acestor predicții, puteți ajusta parametrii de tăiere sau setările mașinii -unelte pentru a asigura precizia dimensională. De exemplu, dacă știți că instrumentul se va extinde cu 0,01 mm din cauza căldurii în timpul tăierii, puteți regla adâncimea de tăiere în consecință.
- Controlați temperatura de tăiere: Utilizarea unui fluid de tăiere cu proprietăți de răcire bune poate ajuta la controlul temperaturii de tăiere, reducând expansiunea termică. În plus, reducerea vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare poate reduce, de asemenea, generarea de căldură.
Devierea instrumentelor
Deflerarea instrumentului are loc atunci când forțele de tăiere determină să se îndoaie sau să devieze instrumentul. Acest lucru poate duce la inexactități dimensionale, în special atunci când prelucrați găuri mici - diametru sau piese de lucru cu pereți subțiri.
Soluții:
- Folosiți instrumente mai rigide: Selectarea unui instrument cu o rigiditate mai mare poate reduce devierea instrumentelor. De exemplu, aBara de plictisire a micro -plictisitor din carbură solidăcu un diametru mai mare sau un material mai bun poate fi mai rezistent la deviere.
- Optimizați parametrii de tăiere: Reglarea parametrilor de tăiere poate reduce, de asemenea, devierea instrumentelor. Prin reducerea forțelor de tăiere, puteți reduce la minimum devierea instrumentului. De exemplu, reducerea adâncimii tăierii și a vitezei de alimentare poate ajuta la reducerea forțelor de tăiere și a devierii sculei.
În concluzie, în timp ce instrumentele de plictisire micro carbură oferă multe avantaje în prelucrarea de precizie, acestea vin și cu unele probleme comune. Înțelegerea acestor probleme și implementarea soluțiilor adecvate, puteți îmbunătăți performanța și longevitatea instrumentelor, precum și calitatea pieselor prelucrate. Dacă vă confruntați cu probleme cu instrumentele dvs. de plictisire micro carbură sau sunteți interesat să achiziționați instrumente de înaltă calitate, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o discuție detaliată și negocieri de achiziții.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Astakhov, VP (2012). Fundamentele de tăiere a metalelor. CRC PRESS.