În domeniul prelucrării metalelor, inserțiile de strunjire joacă un rol esențial în obținerea de precizie, eficiență și finisaje de înaltă calitate. În calitate de furnizor de plăcuțe de strunjire de încredere, sunt încântat să mă aprofundez în caracteristicile micro-geometriei de ultimă oră ale acestor scule esențiale care revoluționează industria de prelucrare.
Fondul și semnificația micro-geometriei în inserțiile de strunjire
Înțelegerea importanței microgeometriei în plăcuțele de strunjire a evoluat semnificativ de-a lungul anilor. Modelele tradiționale ale plăcuțelor de strunjire s-au concentrat în primul rând pe macro-geometrie, cum ar fi forma (de exemplu, triunghiulară, pătrată sau rotundă) și unghiurile de bază ale muchiei de tăiere. Cu toate acestea, pe măsură ce cerințele de prelucrare au devenit mai exigente în ceea ce privește finisarea suprafeței, durata de viață a sculei și productivitatea, accentul s-a mutat către microgeometrie.
Micro-geometria se referă la caracteristicile la scară fină de pe muchia de tăiere și fețele de greblare și flancuri ale inserției de strunjire. Aceste caracteristici pot avea un impact profund asupra formării așchiilor, forțelor de tăiere, generării de căldură și, în cele din urmă, asupra performanței procesului de strunjire.
Tăiere cheie - Edge Micro - Caracteristici de geometrie
1. Rotunjirea muchiei de tăiere
Rotunjirea muchiilor de tăiere este o caracteristică esențială a micro-geometriei. În loc de o muchie perfect ascuțită, plăcuțele de strunjire moderne au adesea o muchie de tăiere rotunjită. Raza acestei rotunjiri poate varia de la câțiva micrometri la zeci de micrometri. O margine de tăiere rotunjită oferă mai multe beneficii. În primul rând, crește rezistența muchiei de tăiere, reducând riscul de așchiere în timpul procesului de tăiere. Acest lucru este deosebit de important la prelucrarea materialelor dure sau în condiții de avans ridicat. În al doilea rând, afectează formarea așchiilor. O margine rotunjită poate promova un flux de așchii mai stabil și continuu, ceea ce este esențial pentru obținerea unui finisaj bun al suprafeței piesei de prelucrat. De exemplu, când întoarceți unInserție de carbură de tungsten indexabilă pentru strunguri WNMG080408, rotunjirea corespunzătoare a muchiei de tăiere poate duce la o evacuare mai eficientă a așchiilor și la o calitate mai bună a suprafeței turnate.
2. Slefuire
Slefuirea este un proces de introducere a unei mici teșiri sau teșiri pe muchia de tăiere. Similar cu rotunjirea muchiei de tăiere, șlefuirea sporește rezistența muchiei. Există diferite tipuri de șlefuire, cum ar fi șlefuire dreaptă, șlefuire în T sau șlefuire cu mai multe trepte. Alegerea tipului de șlefuire depinde de aplicația specifică de prelucrare. O șlefuire dreaptă este un tip simplu și utilizat în mod obișnuit, care oferă o creștere de bază a rezistenței muchiei. AT - hone, pe de altă parte, are o geometrie mai complexă, care poate oferi un control mai bun asupra formării așchiilor și a forțelor de tăiere. Când utilizați aInserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGTpentru prelucrarea aliajelor de aluminiu, o șlefuire bine proiectată poate preveni formarea marginilor acumulate, care pot degrada finisarea suprafeței piesei de prelucrat.
3. Micro - caneluri pe suprafața greblei
Micro-canelurile de pe suprafața greblată a inserțiilor de strunjire sunt o altă caracteristică inovatoare de micro-geometrie. Aceste caneluri pot avea forme diferite, cum ar fi liniare, curbe sau hibride. Funcția principală a acestor micro-caneluri este de a controla fluxul de așchii. Prin ghidarea așchiilor de-a lungul canelurilor, inserția poate preveni înfundarea așchiilor în zona de tăiere, ceea ce poate duce la forțe de tăiere crescute și la o finisare slabă a suprafeței. În plus, microcanelurile pot îmbunătăți, de asemenea, fluxul de lichid de răcire către muchia de tăiere, reducând căldura generată în timpul procesului de tăiere. Acest lucru este deosebit de benefic la prelucrarea materialelor cu conductivitate termică slabă. De exemplu, atunci când utilizați unInserție de strunjire strung CNC CCMT09pentru operațiuni de prelucrare pe termen lung, microcanelurile pot îmbunătăți performanța generală și durata de viață a sculei.
4. Unghiuri de rake negative și pozitive la nivel micro
Unghiul de greblare este un parametru important în proiectarea plăcuței de strunjire. La nivel micro, reglarea unghiului de greblare poate avea un impact semnificativ asupra procesului de tăiere. Un unghi de greblare pozitiv la nivel micro reduce forța de tăiere necesară pentru îndepărtarea materialului, ceea ce este benefic pentru obținerea prelucrării la viteză mare și a unui finisaj bun al suprafeței. Cu toate acestea, un unghi pozitiv de greblare reduce și rezistența muchiei de tăiere. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblare la nivel micro crește rezistența muchiei, făcându-l potrivit pentru prelucrarea materialelor dure sau când sunt necesare viteze mari de avans. Plăcile de strunjire moderne au adesea o combinație de unghiuri pozitive și negative la diferite părți ale micro-geometriei pentru a echilibra cerințele de reducere a forței de tăiere și rezistența muchiei.
Impactul asupra performanței de prelucrare
1. Finisarea suprafeței
Caracteristicile micro-geometriei de vârf au un impact direct asupra finisării suprafeței piesei de prelucrat. De exemplu, o muchie de tăiere bine rotunjită și microcaneluri proiectate corespunzător pot asigura o curgere lină a așchiilor, prevenind formarea zgârieturilor sau rugozității la suprafață. Prin controlul formării și evacuării așchiilor, aceste caracteristici de micro-geometrie pot reduce, de asemenea, apariția marginilor acumulate, care sunt o cauză comună a finisării slabe a suprafeței.
2. Durata de viață a sculei
Durata de viață a sculei este un factor critic în operațiunile de prelucrare. Caracteristicile micro-geometriei, cum ar fi rotunjirea și șlefuirea muchiei de tăiere, măresc rezistența muchiei de tăiere, reducând riscul de uzură și ciobire a muchiei. Acest lucru prelungește durata de viață a sculei, reducând frecvența schimbărilor sculei și crescând productivitatea globală a procesului de prelucrare. În plus, capacitatea microcanelurilor de a îmbunătăți fluxul de lichid de răcire și de a reduce generarea de căldură contribuie, de asemenea, la o durată de viață mai lungă a sculei.
3. Forțele de tăiere
Microgeometria optimizată poate reduce semnificativ forțele de tăiere necesare în timpul procesului de strunjire. De exemplu, un micro-unghi pozitiv și microcaneluri bine proiectate pot face procesul de tăiere mai eficient, reducând consumul de energie al mașinii-unelte. Acest lucru nu numai că economisește energie, dar reduce și uzura componentelor mașinii, ceea ce duce la costuri mai mici de întreținere.
Aplicație - Considerații specifice
Diferitele aplicații de prelucrare necesită diferite caracteristici de micro-geometrie. De exemplu, atunci când se prelucrează materiale moi, cum ar fi aluminiul, sunt preferate inserțiile cu un unghi de greblare pozitiv și microcaneluri pentru evacuarea eficientă a așchiilor. Pe de altă parte, la prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelul călit, sunt mai potrivite inserțiile cu unghiuri negative și muchii de tăiere puternice obținute prin șlefuire și rotunjire a muchiilor de tăiere.
Concluzie
În concluzie, caracteristicile micro-geometriei de vârf ale inserțiilor de strunjire transformă industria metalurgică. Aceste caracteristici la scară fină de pe muchia de tăiere și fețele inserțiilor au un impact profund asupra formării așchiilor, forțelor de tăiere, finisării suprafeței și duratei de viață a sculei. În calitate de furnizor de plăcuțe de strunjire, cercetăm și dezvoltăm în mod constant noi modele de micro-geometrie pentru a satisface nevoile în continuă evoluție ale clienților noștri.
Dacă sunteți interesat să explorați modul în care plăcuțele noastre avansate de strunjire cu aceste caracteristici de micro-geometrie de ultimă oră vă pot îmbunătăți operațiunile de prelucrare, vă invităm să ne contactați pentru o discuție detaliată și o negociere de achiziție. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune plăcuțe de strunjire din clasă și suport tehnic pentru a vă ajuta să obțineți rezultate optime de prelucrare.
Referințe
- Merchant, ME (1945). Mecanica de bază a metalului - Procesul de tăiere. Journal of Applied Physics, 16(6), 318 - 324.
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principii de tăiere a metalelor. Oxford University Press.