Când vine vorba de prelucrarea de precizie, a avea instrumentele potrivite este crucial. În calitate de principal furnizor de instrumente de filetare, înțelegem importanța furnizării de produse de înaltă calitate, care să răspundă nevoilor diverse ale clienților noștri. În acest blog, vom explora dimensiunile unui suport pentru instrumente de filetare standard, care joacă un rol vital în performanța și compatibilitatea instrumentului în diferite operații de prelucrare.
Înțelegerea suporturilor de instrumente de filetare
Suporturile de instrumente de filetare sunt componente esențiale în procesele de prelucrare, concepute pentru a menține inserțiile de tăiere ferm și precis. Sunt folosite pentru a crea fire pe piese de lucru, care pot fi interne sau externe, în funcție de aplicație. Dimensiunile acestor suporturi de scule sunt proiectate cu atenție pentru a asigura o potrivire, aliniere și performanță corespunzătoare.
Dimensiuni cheie ale unui suport pentru scânduri
Lungimea totală
Lungimea totală a unui suport pentru scânduri de filetare este o dimensiune importantă. Determină cât de departe poate ajunge instrumentul în piesa de lucru, în special în filetarea adâncă a găurilor sau atunci când lucrați la piese de lucru cu diametru mare. Este posibil să fie necesar un suport pentru unelte mai lung pentru aplicații cu găuri profunde, dar trebuie să fie echilibrat cu considerente de rigiditate a sculei. Dacă suportul sculei este prea lung, acesta poate duce la vibrații și la o precizie de tăiere redusă. Pe de altă parte, un suport de scule mai scurt oferă o rigiditate mai bună, dar este posibil să nu fie adecvat pentru toate aplicațiile.
Diametrul de coajă
Diametrul de coajă este o altă dimensiune critică. Este partea suportului de instrumente care se încadrează în postarea sau axul de instrumente al mașinii. Diametrul de coajă trebuie să se potrivească cu specificațiile mașinii pentru a asigura o potrivire sigură și precisă. Diametrele comune ale cotei variază de la dimensiuni mici, cum ar fi 10mm sau 12mm, utilizate în prelucrarea de precizie și operațiuni la scară mică, la diametre mai mari, cum ar fi 25mm sau 32mm pentru prelucrarea cu sarcină grea. De exemplu, în al nostruTăiere instrument de instrumente Instrument de fir indexabil, Oferim o varietate de diametre de coajă pentru a satisface diferite cerințe ale mașinii.
Introduceți dimensiunile buzunarului
Buzunarul de inserție este locul în care este plasat inserția de tăiere. Dimensiunile buzunarului de inserție, inclusiv lungimea, lățimea și adâncimea acestuia trebuie să fie prelucrate cu precizie pentru a asigura o potrivire perfectă pentru inserție. O potrivire adecvată este esențială pentru ca insertul să funcționeze optim, deoarece afectează poziția de tăiere, unghiul de grebă și unghiul de eliberare. Dimensiunile incorecte de buzunar de introducere pot duce la performanțe de tăiere slabe, uzură prematură de introducere și chiar introducerea. NoastreSuport de filetare Bar Boring Bar SNL0020Q16este proiectat cu buzunare de inserție de înaltă precizie pentru a asigura scaune și performanțe excelente pentru inserție.
Poziția de ultimă oră
Poziția de tăiere în raport cu axa suportului de instrumente este, de asemenea, o dimensiune cheie. Determină profilul de filetare și precizia firului este tăiat. Marginea de tăiere trebuie poziționată corect pentru a atinge pasul, adâncimea și forma dorită. Această dimensiune este adesea ajustată în timpul procesului de fabricație al suportului de scule pentru a asigura rezultate de filetare consecvente și precise.
Dimensiuni unghiulare
Există mai multe unghiuri importante asociate cu un suport pentru unelte de filetare. Unghiul de greblă afectează forța de tăiere și formarea cipurilor. Un unghi pozitiv de greblă reduce forța de tăiere, dar poate scădea și rezistența instrumentului. Unghiul de degajare este crucial pentru prevenirea frecării instrumentului de pe piesa de prelucrat, ceea ce poate provoca căldură și uzură excesivă. În plus, unghiul inclus al instrumentului de filetare, care este legat de forma firului (de exemplu, 60 de grade pentru fire metrice), trebuie menținut cu exactitate. NoastreInstrument de fir extern indexabil CNC Ser2525m16este proiectat cu dimensiuni unghiulare precise pentru a asigura tăierea firului de înaltă calitate.
Factorii care influențează selecția dimensiunii
Material de lucru
Tipul de material filetat are un impact semnificativ asupra alegerii dimensiunilor suportului de scule. Materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau titanul, necesită mai multe suporturi de scule mai rigide, cu geometrii de inserție adecvate. De exemplu, la filetarea materialelor dure, un suport de scule mai scurt și mai rigid, cu o inserție puternică, poate rezista forțelor de tăiere superioare. Materialele mai moi, cum ar fi aluminiul sau alama, pot permite mai multă flexibilitate în selecția suportului de scule, deoarece forțele de tăiere sunt relativ mai mici.
Specificația firului
Specificația firului, incluzând forma de pas, diametrul și firul, determină, de asemenea, dimensiunile suportului de instrumente. Finile - firele de pas pot necesita mai multe suporturi de scule mai precise cu buzunare de inserție mai mici pentru a asigura tăierea precisă. Firele mai mari - diametru pot avea nevoie de suporturi de scule cu un nivel mai lung și o rigiditate mai mare pentru a menține precizia tăierii. Diferite forme de fir, cum ar fi metrica, UNC sau NPT, au, de asemenea, cerințe specifice pentru geometria și dimensiunile instrumentului.
Capacitatea mașinii
Capacitățile echipamentelor de prelucrare, cum ar fi viteza fusului, puterea și capacitatea postului de instrumente, trebuie luate în considerare atunci când se selectează un suport pentru instrumente de filetare. O mașină de mare viteză mare poate necesita un suport de scule cu un echilibru excelent pentru a preveni vibrațiile la viteze de rotație mari. Mașinile cu putere limitată pot avea nevoie de suporturi de scule care pot tăia eficient cu forțe de tăiere mai mici.
Controlul calității în fabricarea dimensiunilor
La compania noastră, preluăm foarte în serios controlul calității când vine vorba de dimensiunile suporturilor noastre de instrumente de filetare. Folosim tehnici avansate de fabricație și instrumente de măsurare a preciziei pentru a ne asigura că fiecare suport pentru instrumente îndeplinește dimensiunile specificate. Procesul nostru de producție include multiple puncte de inspecție, de la inspecția materiilor prime la testarea finală a produselor. De asemenea, efectuăm audituri regulate și calibrarea echipamentelor noastre de măsurare pentru a menține precizia.
Personalizarea dimensiunilor
Înțelegem că nu toate aplicațiile de prelucrare pot fi îndeplinite cu suporturi standard de instrumente de filetare. De aceea, oferim servicii de personalizare pentru dimensiunile suportului de instrumente. Indiferent dacă aveți nevoie de un diametru unic de coajă, un buzunar de inserție cu dimensiuni speciale sau un suport pentru unelte cu o lungime specifică, echipa noastră de inginerie cu experiență poate lucra cu dvs. pentru a proiecta și fabrica un suport pentru filetare personalizat, care îndeplinește cerințele dvs. exacte.
Concluzie
Dimensiunile unui suport de instrumente de filetare standard sunt cruciale pentru performanța, compatibilitatea și calitatea pieselor de lucru filetate. Înțelegând dimensiunile cheie, factorii care influențează selecția dimensiunilor și importanța controlului calității, puteți lua o decizie în cunoștință de cauză atunci când alegeți un suport pentru instrumente de filetare. Indiferent dacă aveți nevoie de un suport pentru unelte standard sau de unul personalizat, suntem aici pentru a vă oferi produse de înaltă calitate și servicii excelente.
Dacă sunteți interesat de suporturile noastre de instrumente de filetare și doriți să discutați nevoile dvs. specifice sau să plasați o comandă, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Așteptăm cu nerăbdare să lucrăm cu dvs. pentru a vă satisface cerințele de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de Industrial Press Inc.
- „Tehnologia sculelor de tăiere” de către diverși autori în domeniul prelucrării.