În calitate de furnizor experimentat de inserții de canelare, am fost martor direct la rolul critic pe care viteza de tăiere și viteza de avans îl joacă în formarea așchiilor în timpul operațiunilor de prelucrare. În această postare pe blog, voi aprofunda în efectele acestor doi parametri asupra formării așchiilor, bazându-mă pe anii mei de experiență și cunoștințele din domeniu.
Înțelegerea formării așchiilor
Înainte de a explora impactul vitezei de tăiere și al vitezei de avans, este esențial să înțelegem elementele de bază ale formării așchiilor. Când o inserție de canelare taie într-o piesă de prelucrat, ea taie materialul sub formă de așchii. Forma, dimensiunea și tipul așchiilor produse pot afecta în mod semnificativ procesul de prelucrare, inclusiv durata de viață a sculei, finisarea suprafeței și productivitatea.
Există trei tipuri principale de așchii care pot fi formate în timpul operațiunilor de canelare: așchii continue, așchii segmentate și așchii discontinui. Așchiile continue sunt benzi lungi, neîntrerupte de material, care sunt produse de obicei la prelucrarea materialelor ductile la viteze mari de tăiere și viteze de avans scăzute. Așchiile segmentate sunt caracterizate printr-o serie de segmente mici, interconectate și sunt adesea formate la prelucrarea materialelor cu ductilitate moderată. Așchiile discontinue, pe de altă parte, sunt bucăți scurte, rupte de material, care sunt produse în mod obișnuit la prelucrarea materialelor fragile sau când se utilizează viteze mari de avans și viteze mici de tăiere.
Efectul vitezei de tăiere asupra formării așchiilor
Viteza de așchiere se referă la viteza cu care muchia de tăiere a insertului de canelare se mișcă în raport cu piesa de prelucrat. Se măsoară de obicei în picioare pe minut de suprafață (SFM) sau în metri pe minut (m/min). Viteza de tăiere are un impact profund asupra formării așchiilor, deoarece afectează temperatura, efortul de forfecare și rata de deformare în zona de tăiere.
Viteze mari de tăiere
Când viteza de tăiere crește, temperatura din zona de tăiere crește semnificativ. Această creștere a temperaturii înmoaie materialul piesei de prelucrat, reducându-i rezistența și făcându-l mai ușor de forfecat. Ca rezultat, este mai probabil ca așchiile continue să se formeze la viteze mari de tăiere, în special la prelucrarea materialelor ductile. Așchiile continue sunt în general de dorit, deoarece indică o tăiere eficientă și pot ajuta la îmbunătățirea finisării suprafeței și a duratei de viață a sculei.
Cu toate acestea, există o limită la cât de mare poate fi mărită viteza de tăiere. Dacă viteza de tăiere este prea mare, temperatura din zona de tăiere poate deveni excesivă, ceea ce duce la uzura sculei, deteriorarea termică a piesei de prelucrat și controlul slab al așchiilor. În plus, vitezele mari de tăiere pot crește, de asemenea, riscul de vibrații și vibrații, care pot afecta negativ finisarea suprafeței și acuratețea dimensională a piesei prelucrate.
Viteze mici de tăiere
În schimb, atunci când viteza de tăiere este redusă, temperatura din zona de tăiere este redusă. Acest lucru poate face ca materialul piesei de prelucrat să devină mai casant, ducând la formarea de așchii segmentate sau discontinue. Așchiile segmentate și discontinue sunt adesea asociate cu forțe de tăiere mai mari și cu uzură crescută a sculei, deoarece așchiile au tendința de a se rupe în forme și dimensiuni neregulate, provocând mai multă frecare și abraziune pe muchia de tăiere a inserției.
Vitezele mici de tăiere sunt utilizate în mod obișnuit la prelucrarea materialelor fragile sau când este necesară o finisare ridicată a suprafeței. Cu toate acestea, ele pot duce, de asemenea, la timpi de prelucrare mai mari și la o productivitate redusă, deoarece rata de îndepărtare a materialului este mai mică în comparație cu vitezele mari de tăiere.
Efectul vitezei de avans asupra formării așchiilor
Viteza de avans se referă la distanța în care inserția de canelare înaintează în piesa de prelucrat pe rotație sau pe dinte. De obicei, se măsoară în inci pe rotație (IPR) sau în milimetri pe rotație (mm/rev). Viteza de avans joacă, de asemenea, un rol crucial în formarea așchiilor, deoarece afectează grosimea și lățimea așchiilor produse.
Rate mari de alimentare
Când viteza de avans este crescută, crește și grosimea așchiilor produse. Acest lucru poate duce la formarea de așchii discontinue, în special la prelucrarea materialelor fragile sau la utilizarea vitezei de tăiere mici. Așchiile discontinue sunt adesea asociate cu forțe de tăiere mai mari și cu uzură crescută a sculei, deoarece așchiile tind să se rupă în forme și dimensiuni neregulate, provocând mai multă frecare și abraziune pe muchia de tăiere a inserției.
Cu toate acestea, vitezele mari de avans pot crește și rata de îndepărtare a materialului, ceea ce poate îmbunătăți productivitatea. În plus, vitezele mari de avans pot contribui la reducerea riscului de vibrații și vibrații, deoarece forțele de tăiere sunt distribuite mai uniform pe muchia de tăiere a plăcuței.
Rate scăzute de alimentare
Când viteza de avans scade, scade și grosimea așchiilor produse. Acest lucru poate duce la formarea de așchii continue, în special la prelucrarea materialelor ductile la viteze mari de tăiere. Așchiile continue sunt în general de dorit, deoarece indică o tăiere eficientă și pot ajuta la îmbunătățirea finisării suprafeței și a duratei de viață a sculei.
Cu toate acestea, vitezele scăzute de avans pot duce, de asemenea, la timpi de prelucrare mai lungi și la o productivitate redusă, deoarece rata de îndepărtare a materialului este mai mică în comparație cu vitezele de avans ridicate. În plus, vitezele scăzute de avans pot crește riscul de vibrații și șocuri, deoarece forțele de tăiere sunt mai concentrate pe o zonă mai mică a muchiei de tăiere a plăcuței.
Găsirea parametrilor optimi de tăiere
După cum am văzut, atât viteza de tăiere, cât și viteza de avans au un impact semnificativ asupra formării așchiilor în timpul operațiunilor de canelare. Găsirea parametrilor optimi de tăiere pentru o anumită aplicație necesită luarea în considerare cu atenție a mai multor factori, inclusiv materialul piesei de prelucrat, tipul de inserție de canelare utilizată, finisajul dorit al suprafeței și echipamentul de prelucrare disponibil.
În general, se recomandă să începeți cu parametrii de tăiere conservatori și să creșteți treptat viteza de tăiere și viteza de avans până la obținerea rezultatelor dorite. De asemenea, este important să monitorizați îndeaproape procesul de prelucrare și să faceți ajustări după cum este necesar pentru a asigura performanțe optime și durata de viață a sculei.
Produsele noastre de inserturi de canelare
La compania noastră, oferim o gamă largă de inserții de canelare de înaltă calitate, concepute pentru a satisface nevoile diverselor aplicații de prelucrare. NoastreStrung CNC Inserție de canelare din carbură de tungsteneste realizat din carbură de tungsten premium, oferind o rezistență excelentă la uzură și performanță de tăiere. TheInserție de canelare de șlefuire cu carbură TGF32este special conceput pentru operațiuni de șlefuire, oferind un control precis al așchiilor și o durată lungă de viață a sculei. Și a noastrăInserție din carbură pentru separare și canelare TDC5este ideal pentru aplicații de despărțire și canelare, oferind performanțe și fiabilitate superioare.
Contactați-ne pentru achiziții și consultanță
Dacă sunteți în căutarea unor inserții de canelare de înaltă calitate sau aveți nevoie de sfaturi privind selectarea parametrilor de tăiere potriviți pentru aplicația dvs., ne-ar plăcea să aflăm de la dvs. Echipa noastră de experți este disponibilă pentru a vă oferi soluții personalizate și asistență pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate în operațiunile dumneavoastră de prelucrare. Contactați-ne astăzi pentru a începe o discuție despre nevoile dvs. de achiziție și pentru a explora modul în care inserțiile noastre de canelare vă pot îmbunătăți productivitatea și eficiența.
Referințe
- Trent, EM și Wright, PK (2000). Tăierea metalelor. Butterworth-Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principii de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
- Kalpakjian, S. și Schmid, SR (2008). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.