Hei acolo! În calitate de furnizor de inserții de frezare, am fost în industrie de ceva vreme și am văzut de prima dată cât de crucial este să înțeleg factorii care afectează formarea cipurilor în timpul operațiunilor de frezare. În acest blog, voi împărtăși câteva informații despre ceea ce se referă la crearea jetoanelor perfecte atunci când utilizați inserții de frezare.
Proprietăți materiale ale piesei de lucru
Unul dintre cei mai importanți factori care influențează formarea cipurilor este proprietățile materiale ale piesei de lucru. Diferite materiale au caracteristici unice care determină modul în care se vor comporta atunci când sunt tăiate printr -o inserție de frezare. De exemplu, materiale precum aluminiu sunt relativ moi și ductile, ceea ce înseamnă că tind să formeze chipsuri continue în timpul frezării. Aceste jetoane pot fi lungi și stringente și, dacă nu sunt gestionate în mod corespunzător, pot provoca probleme precum blocajul cipului în zona de tăiere.
Pe de altă parte, materiale precum fontă sunt fragile și tind să formeze chipsuri discontinue. Aceste jetoane se rup în bucăți mici pe măsură ce sunt tăiate, ceea ce poate fi benefic în ceea ce privește evacuarea cipurilor, dar pot duce, de asemenea, la o uzură crescută a sculei din cauza naturii abrazive a jetoanelor.
Materialele mai dure, cum ar fi aliajele de titan, prezintă propriile lor provocări. Au o rezistență ridicată și o conductivitate termică scăzută, ceea ce poate duce la temperaturi de tăiere ridicate și la o uzură crescută a sculei. Jetoanele formate din aceste materiale sunt adesea segmentate sau serrate, iar procesul de tăiere necesită un control atent pentru a preveni defecțiunea sculei.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere pe care îi alegeți pot avea un impact imens asupra formării cipurilor. Să începem cu viteza de tăiere. Dacă rulați inserția de frezare prea rapidă, jetoanele se pot forma prea repede, ceea ce duce la generarea excesivă a căldurii și la deteriorarea potențială a sculei. Pe partea de flip, dacă viteza de tăiere este prea lentă, este posibil ca jetoanele să nu se rupă corect, determinându -le să se înfășoare în jurul instrumentului și să afecteze procesul de tăiere.
Rata de alimentare este un alt parametru important. O rată de alimentare mai mare înseamnă că se îndepărtează mai mult material pe dinte al inserției de frezare, ceea ce poate duce la chipsuri mai groase. Dacă rata de alimentare este prea mare, jetoanele pot deveni prea mari pentru a evacua corect, ceea ce duce la congestionarea cipului și la finisarea slabă a suprafeței. În schimb, o rată de alimentare foarte mică poate determina jetoanele prea subțiri, ceea ce poate crește riscul de uzură a sculei din cauza frecării crescute.
Adâncimea tăierii joacă, de asemenea, un rol în formarea cipurilor. O adâncime mai mare de tăiere va duce, în general, la chipsuri mai groase. Cu toate acestea, creșterea adâncimii de tăiere prea mult poate pune stres excesiv pe inserția de frezare, ceea ce duce la o defecțiune prematură a sculei. Totul este să găsim echilibrul corect între acești parametri de tăiere pentru a obține formarea optimă a cipurilor.
Geometria sculei
Geometria inserției de frezare în sine este un factor cheie în formarea cipurilor. Unghiul de grebă, de exemplu, afectează modul în care se formează cipul și cantitatea de forță necesară pentru a tăia materialul. Un unghi de greblă pozitiv duce, în general, la formarea mai ușoară a cipurilor și forțe de tăiere mai mici, dar poate reduce și rezistența de tăiere. Pe de altă parte, un unghi negativ de greblă crește rezistența tăierii, dar poate îngreuna formarea cipurilor.
Unghiul de eliberare este, de asemenea, important. Oferă spațiu pentru ca chipsurile să curgă departe de zona de tăiere. Dacă unghiul de degajare este prea mic, jetoanele se pot freca de piesa de lucru, crescând frecarea și generarea de căldură. Dacă este prea mare, vârful poate deveni mai slab.
Breakerul de cipuri este o caracteristică crucială a multor inserții de frezare. Este conceput pentru a rupe jetoanele în piese mai mici, mai ușor de gestionat, ceea ce ajută la evacuarea cipurilor și reduce riscul de blocare a cipurilor. Sunt disponibile diferite tipuri de întreruperi de cipuri, iar alegerea depinde de materialul tăiat și de parametrii de tăiere.
Acoperirea de scule
Acoperirile de scule pot avea un impact semnificativ asupra formării cipurilor și a performanței generale a instrumentelor. O acoperire bună poate reduce frecarea dintre inserția de frezare și piesa de prelucrat, care ajută la formarea și evacuarea cipurilor. De exemplu, o acoperire cu nitru de titan (TIN) este o alegere populară, deoarece oferă o suprafață rezistentă la uzură, care poate îmbunătăți durata de viață a sculei și poate reduce aderența jetoanelor la instrument.
Alte acoperiri, cum ar fi carbonitrida de titan (TICN) și oxidul de aluminiu (Al₂o₃), oferă proprietăți diferite. Acoperirile TICN sunt cunoscute pentru duritatea lor ridicată și frecarea scăzută, ceea ce poate duce la o mai bună formare a cipurilor și o uzură redusă a sculelor. Acoperirile Al₂o₃ sunt excelente la temperaturile ridicate, ceea ce le face adecvate pentru tăierea materialelor dure, unde generarea de căldură este o preocupare majoră.
Lichid de răcire și lubrifiere
Utilizarea lichidului de răcire sau lubrifiant potrivit poate face o diferență mare în formarea cipurilor. Lichidul de răcire ajută la reducerea temperaturii de tăiere, ceea ce poate împiedica să se topească sau să se lipească de jetoane. De asemenea, ajută la evacuarea cipului prin spălarea jetoanelor de zona de tăiere.
Există diferite tipuri de lichiduri de răcire disponibile, cum ar fi emulsii pe bază de apă, lichide de răcire sintetice și răcire pe bază de ulei. Emulsiile pe bază de apă sunt utilizate în mod obișnuit, deoarece sunt rentabile și oferă proprietăți bune de răcire și lubrifiere. Josătoruluri sintetice sunt adesea preferate pentru viața lor lungă de serviciu și prietenia lor de mediu. JOCULUI DE PĂRȚIE pe ulei oferă un lubrifiere excelentă, dar pot fi mai scumpe și necesită o eliminare corespunzătoare.
Lubrifianții, pe de altă parte, pot reduce frecarea dintre instrument și piesa de lucru, ceea ce poate îmbunătăți formarea cipurilor și finisarea suprafeței. Sunt deosebit de utile atunci când tăiați materiale care sunt predispuse la adeziune, cum ar fi aluminiul.
Rigiditatea mașinii
Rigiditatea mașinii de frezat este adesea trecută cu vederea, dar este un factor important în formarea cipurilor. O mașină rigidă poate rezista mai bine la forțele de tăiere, ceea ce ajută la menținerea unui proces de tăiere stabil. Dacă mașina nu este suficient de rigidă, poate vibra în timpul tăierii, ceea ce face ca chipsurile să se formeze neregulat și să afecteze finisajul de suprafață al piesei de lucru.
Vibrațiile pot duce, de asemenea, la uzura prematură a sculelor și chiar la ruperea uneltelor. Pentru a asigura formarea optimă a cipurilor, este esențial să utilizați o mașină care să fie întreținută corespunzător și să aibă o rigiditate suficientă pentru operația de tăiere.
Proiectare de inserție de frezare
Proiectarea inserției de frezare în sine poate influența foarte mult formarea cipurilor. De exemplu, forma inserției poate afecta modul în care sunt formate și evacuate jetoanele. Unele inserții sunt concepute special pentru anumite materiale sau operații de tăiere, cu caracteristici care optimizează formarea și performanța cipurilor.
Numărul de margini de tăiere de pe insertul de frezare poate juca, de asemenea, un rol. Inserțiile cu mai multe margini de tăiere pot oferi o durată de viață mai lungă a sculei și o mai bună evacuare a cipurilor, deoarece volumul de muncă este distribuit între mai mulți dinți.
Dacă sunteți pe piață pentru inserții de frezare de înaltă calitate, v-am acoperit. Vezi -neInserții de frezare indexabilă cu carbură cimentată,Inserții indexabile de frezare a carburilor, șiInsert de frezare a carburilor de tungsten indexabil CNC. Inserțiile noastre sunt concepute pentru a oferi o formare și performanță excelentă a cipurilor într -o varietate de aplicații.
Dacă aveți întrebări sau sunteți interesat să cumpărați inserțiile noastre de frezare, nu ezitați să ajungeți. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți soluții potrivite pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2008). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth-Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Prelucrarea metalelor: teorie și aplicații. CRC PRESS.