În domeniul prelucrării, inserțiile de canelură sunt instrumente esențiale de tăiere utilizate pe scară largă pentru crearea de caneluri, sloturi și operațiuni de despărțire pe diverse piese de lucru. În calitate de furnizor de inserții groaznice, am asistat de la prima eficacitate în îmbunătățirea eficienței și preciziei prelucrării. Cu toate acestea, ca orice instrument, inserțiile grooving au și limitările lor. Înțelegerea acestor limitări este crucială pentru mașiniști și producători să ia decizii în cunoștință de cauză și să -și optimizeze procesele de prelucrare.
1. Compatibilitatea materială
Una dintre limitările principale ale utilizării unei inserții grooving este compatibilitatea sa cu diferite materiale de lucru. În timp ce inserțiile de canelură sunt disponibile într -o varietate de materiale, cum ar fiInsert de tăiere a carburii de tungsten pentru canelură, ceramică și nitrură de bor cubică (CBN), fiecare material are propriul set de avantaje și dezavantaje.
Carbura de tungsten este materialul cel mai des utilizat pentru inserții grooving datorită durității sale ridicate, rezistenței la uzură și durității. Poate prelucra eficient o gamă largă de materiale, inclusiv oțeluri, fier de călcat și metale neferoase. Cu toate acestea, atunci când prelucrați aliaje la temperaturi ridicate, cum ar fi Inconel și titan, inserțiile de carbură de tungsten pot experimenta uzură rapidă și cioplire datorită forțelor de tăiere ridicate și temperaturilor generate în timpul procesului de prelucrare.
Inserțiile ceramice, pe de altă parte, oferă o rezistență excelentă la căldură și o stabilitate chimică, ceea ce le face potrivite pentru prelucrarea de mare viteză a materialelor dure. Cu toate acestea, sunt fragile și predispuse la fisură, ceea ce le limitează utilizarea în aplicații în care sunt prezente forțe de tăiere sau vibrații ridicate.
Inserțiile CBN sunt cele mai dificile materiale de scule de tăiere disponibile și pot rezista la temperaturi și forțe de tăiere extrem de ridicate. Sunt ideale pentru prelucrarea oțelurilor și a superallajelor întărite. Cu toate acestea, inserțiile CBN sunt costisitoare și necesită echipamente și tehnici specializate de prelucrare, care poate să nu fie posibile pentru toți producătorii.
2.. Lățimea canelurii și limitările de adâncime
O altă limitare a utilizării unei inserții grooving este gama restrânsă de lățimi și adâncimi ale canelurii care pot fi obținute. Geometria inserției, incluzând raza nasului, unghiul de tăiere și designul întreruptorului de cipuri, determină lățimile și adâncimile maxime și minime ale canelurii care pot fi prelucrate.
În general, canelurile mai largi necesită inserții cu raze mai mari ale nasului și unghiuri de tăiere, în timp ce canelurile mai adânci necesită inserții cu margini de tăiere mai lungi și spargeri de cipuri mai puternice. Cu toate acestea, creșterea razei nasului sau a unghiului de tăiere poate reduce, de asemenea, performanța de tăiere a inserției și poate crește riscul de blocare a cipurilor.
Mai mult decât atât, adâncimea de tăiere este limitată de lungimea de tăiere a inserției și de rezistența materialului piesei de prelucrat. Pe măsură ce adâncimea tăierii crește, forțele de tăiere și temperaturile cresc și ele, ceea ce poate duce la introducerea uzurii, a cioplirii și a ruperii. Prin urmare, este important să selectați geometria de inserție corespunzătoare și parametrii de tăiere pe baza lățimii specifice și a cerințelor de adâncime ale aplicației.
3. Limitări ale vitezei de tăiere și a vitezei de alimentare
Viteza de tăiere și viteza de alimentare sunt parametri critici care afectează performanța și durata de viață a unei inserții grooving. Vitezele de tăiere mai mari și ratele de alimentare pot crește eficiența și productivitatea prelucrării, dar generează, de asemenea, mai multe forțe de căldură și tăiere, ceea ce poate accelera uzura de introducere și reduce calitatea finisajului de suprafață.
Viteza maximă de tăiere și viteza de alimentare care poate fi utilizată cu o inserție de canelură depinde de mai mulți factori, inclusiv materialul de inserție, materialul piesei, lățimea și adâncimea canelurii și condițiile de tăiere. De exemplu, atunci când prelucrați materiale moi, cum ar fi aluminiu, viteza de tăiere mai mare și ratele de alimentare pot fi utilizate fără a afecta semnificativ performanța inserției. Cu toate acestea, atunci când prelucrați materiale dure, cum ar fi oțelul întărit, sunt necesare viteze mai mici de tăiere și rate de alimentare pentru a preveni uzura și cioburarea.
În plus, viteza de tăiere și viteza de alimentare trebuie să fie echilibrate cu atenție pentru a asigura formarea și evacuarea adecvată a cipurilor. Dacă rata de alimentare este prea mare, jetoanele pot deveni prea groase și dificil de rupt, ceea ce duce la înfundarea cipurilor și la introducerea deteriorării. Pe de altă parte, dacă rata de alimentare este prea mică, jetoanele pot deveni prea subțiri și stringeri, ceea ce poate cauza probleme cu evacuarea cipurilor și calitatea finisajului de suprafață.
4. Durata de viață și costul instrumentului
Durata de viață a instrumentului este o considerație importantă atunci când utilizați o inserție grooviană. Durata de viață a unei inserții depinde de mai mulți factori, inclusiv de materialul de inserție, materialul piesei de prelucrare, condițiile de tăiere și parametrii de prelucrare. În general, inserțiile din materiale mai grele, cum ar fi CBN și ceramică, au vieți mai lungi ale instrumentelor decât cele din carbură de tungsten. Cu toate acestea, acestea sunt, de asemenea, mai scumpe, ceea ce poate crește costurile generale de prelucrare.
Costul unei inserții grooving include nu numai prețul de achiziție, ci și costul instrumentului, configurarea și înlocuirea. Prin urmare, este important să selectați materialul și geometria de inserție corespunzătoare pe baza cerințelor specifice de aplicație și a constrângerilor de costuri. În unele cazuri, poate fi mai rentabil să utilizați o inserție mai puțin costisitoare, cu o durată de viață a instrumentului mai scurtă și să o înlocuiți mai frecvent, în timp ce în alte cazuri, poate fi mai benefic să investiți într-o inserție mai scumpă, cu o durată de viață mai lungă pentru a reduce costurile generale de prelucrare.
5. Limitări ale aplicației
În cele din urmă, inserțiile groaznice au anumite limitări de aplicare care trebuie luate în considerare. De exemplu, acestea nu sunt potrivite pentru prelucrarea geometriilor complexe sau a suprafețelor curbate, deoarece marginile de tăiere ale inserției sunt proiectate pentru tăierea liniară. În plus, inserțiile groaznice nu sunt eficiente pentru prelucrarea materialelor cu o duritate sau o duritate ridicată, cum ar fi oțelurile întărite și superalloy -urile, deoarece pot experimenta o uzură rapidă și cioplire.
Mai mult decât atât, inserțiile groaznice necesită lichid de răcire și lubrifiere corespunzătoare pentru a asigura performanța optimă și durata de viață a sculei. Fără răcire adecvate, temperaturile de tăiere pot crește semnificativ, ceea ce duce la introducerea uzurii, a cioplirii și a ruperii. Prin urmare, este important să folosiți sistemul de răcire și ungere corespunzător și să mențineți lichidul de răcire la concentrația și temperatura corespunzătoare.
În concluzie, în timp ce inserțiile groaznice sunt instrumente de tăiere versatile și eficiente, acestea au și limitările lor. Înțelegând aceste limitări și selectând materialul de inserție, geometria și parametrii de tăiere corespunzători, mașiniștii și producătorii pot optimiza procesele de prelucrare a acestora și pot obține cele mai bune rezultate posibile. Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre inserțiile noastre groaznice, cum ar fiInsert de grooving de măcinare carbură TGF32sauInserție de carbură pentru despărțire și grooving TDC5Sau aveți întrebări cu privire la aplicarea și performanța lor, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru mai multe informații și să discutați cerințele dvs. specifice. Așteptăm cu nerăbdare oportunitatea de a vă asocia cu dvs. și de a vă ajuta să vă atingeți obiectivele de prelucrare.
Referințe
- „Tăiere Manual de inginerie a instrumentelor”, ediția a șasea, Societatea Inginerilor de producție.
- „Manual de date de prelucrare”, ediția a treia, Metcut Research Associates, Inc.
- „Tool pentru prelucrare”, diverse publicații prin tăierea producătorilor de scule.