Bună, colegi pasionați de prelucrare mecanică! Ca furnizor de plăcuțe de strunjire, am văzut totul când vine vorba de strunjire CNC. Indiferent dacă sunteți un profesionist experimentat sau abia la început, obținerea maximă a plăcuțelor de strunjire este esențială pentru o prelucrare eficientă și de înaltă calitate. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi de programare care vă vor ajuta să profitați la maximum de plăcuțele de strunjire în strunjirea CNC.
1. Înțelegerea elementelor de bază ale inserțiilor de strunjire
Înainte de a ne aprofunda în programare, este esențial să înțelegem diferitele tipuri de inserții de strunjire disponibile. Oferim o gamă largă de inserții, cum ar fiInserție de carbură de tungsten indexabilă pentru strunguri WNMG080408. Aceste inserții sunt fabricate din carbură de tungsten, care este super tare și rezistentă la uzură. Sunt proiectate pentru diverse operațiuni de strunjire, cum ar fi degroșarea și finisarea.
O altă opțiune populară esteInserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGT. Această inserție este special concepută pentru prelucrarea aliajelor de aluminiu. Are o geometrie și o acoperire unică care permite o tăiere lină și un control excelent al așchiilor atunci când se lucrează cu aceste materiale ușoare.
Și apoi mai esteInserție de strunjire strung CNC CCMT09. Această inserție este excelentă pentru strunjirea de uz general pe un strung CNC. Oferă un echilibru bun între performanța de tăiere și rentabilitate.
2. Selectarea ratei corecte de alimentare
Unul dintre cei mai importanți parametri de programare în strunjirea CNC este viteza de avans. Viteza de avans determină cât de repede se mișcă inserția de-a lungul piesei de prelucrat. Dacă viteza de avans este prea mare, inserția poate suferi o uzură excesivă sau chiar se poate rupe. Pe de altă parte, dacă viteza de avans este prea mică, procesul de prelucrare va fi lent și ineficient.
Când programați viteza de avans, trebuie să luați în considerare tipul de inserție, materialul piesei de prelucrat și adâncimea de tăiere. De exemplu, atunci când utilizați o inserție de degroșare precum WNMG080408 pe o piesă de prelucrat din oțel, puteți utiliza de obicei o viteză de avans mai mare în comparație cu o operație de finisare. O regulă de bază este să începeți cu o rată de avans conservatoare și să o creșteți treptat în timp ce monitorizați performanța de tăiere. De asemenea, puteți consulta recomandările producătorului plăcuței, care oferă de obicei o gamă de viteze de avans adecvate pentru diferite materiale și operațiuni.
3. Alegerea vitezei corespunzătoare a axului
Viteza axului este un alt parametru critic în strunjirea CNC. Acesta determină cât de repede se rotește piesa de prelucrat. Similar cu viteza de avans, viteza axului trebuie selectată cu atenție pe baza tipului de inserție și a materialului piesei de prelucrat.
Pentru materiale dure, cum ar fi titanul, veți avea nevoie, în general, de o viteză mai mică a axului pentru a preveni supraîncălzirea inserției. În schimb, atunci când prelucrați materiale mai moi, cum ar fi aluminiul, puteți utiliza o viteză mai mare a axului. TheInserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGTpoate suporta viteze relativ mari ale arborelui datorită designului său pentru prelucrarea aluminiului.
Puteți calcula viteza axului folosind formula: (S=\frac{12 \times V}{\pi \times D}), unde (S) este viteza axului în RPM, (V) este viteza de tăiere în picioare de suprafață pe minut (SFM) și (D) este diametrul piesei de prelucrat în inci. Viteza de tăiere (V) este recomandată de obicei de producătorul plăcuței pentru diferite materiale și plăcuțe.
4. Controlul adâncimii de tăiere
Adâncimea de tăiere este cantitatea de material îndepărtată în fiecare trecere a inserției. Are un impact semnificativ asupra forțelor de tăiere și a duratei de viață a inserției. Când programați adâncimea de tăiere, ar trebui să urmăriți un echilibru între rata de îndepărtare a materialului și durabilitatea inserției.
Pentru operațiunile de degroșare, puteți folosi o adâncime de tăiere mai mare pentru a îndepărta rapid o cantitate semnificativă de material. Cu toate acestea, trebuie să vă asigurați că inserția poate face față forțelor de tăiere generate. TheInserție de carbură de tungsten indexabilă pentru strunguri WNMG080408este potrivit pentru degroșare cu adâncimi de tăiere relativ mari.
Pentru operațiunile de finisare, este necesară o adâncime de tăiere mai mică pentru a obține un finisaj neted al suprafeței. TheInserție de strunjire strung CNC CCMT09este adesea folosit pentru finisare datorită capacității sale de a oferi tăieturi precise cu adâncimi mici de tăiere.
5. Programare pentru controlul cipului
Controlul corect al așchiilor este esențial în strunjirea CNC. Dacă așchiile nu sunt controlate corespunzător, acestea pot deteriora inserția, piesa de prelucrat sau mașina. Când programați, puteți utiliza tehnici precum ciugulirea și tăierea întreruptă pentru a sparge așchiile.
Ciochirea presupune retragerea periodică a inserției din piesa de prelucrat pentru a sparge așchiul. Acest lucru este util în special la prelucrarea materialelor care produc așchii lungi și continui. Tăierea întreruptă, pe de altă parte, implică tăierea piesei de prelucrat într-o manieră necontinuă pentru a crea așchii mai scurti.
Geometria inserției joacă, de asemenea, un rol crucial în controlul așchiilor. De exemplu, unele inserții au ruptoare speciale de așchii concepute pentru a ondula și rupe așchiile în bucăți ușor de gestionat. Când selectați o inserție, asigurați-vă că alegeți una care este potrivită pentru cerințele de control a așchiilor ale operațiunii dumneavoastră de prelucrare.
6. Optimizarea traseului instrumentului
Optimizarea traseului sculei poate îmbunătăți semnificativ eficiența și calitatea strunjirii CNC. Puteți utiliza tehnici de programare, cum ar fi strunjirea paralelă, strunjirea conturului și strunjirea trocoidă.
Strunjirea paralelă este cea mai simplă cale a sculei, unde inserția se mișcă paralel cu axa piesei de prelucrat. Este potrivit pentru operațiuni de degroșare și finisare pe piese cilindrice. Strunjirea conturului, pe de altă parte, urmează conturul piesei de prelucrat. Acest lucru este util pentru prelucrarea formelor complexe.
Strunjirea trocoidală este o tehnică mai avansată care implică deplasarea inserției într-o cale circulară sau eliptică în timpul tăierii. Poate reduce forțele de tăiere și poate îmbunătăți finisarea suprafeței, în special la prelucrarea materialelor dure.
7. Monitorizare și ajustare
Odată ce ați programat operația de strunjire CNC, este important să monitorizați procesul de tăiere. Puteți utiliza senzori și sisteme de monitorizare pentru a verifica parametri precum forțele de tăiere, temperatura și uzura sculei.
Dacă observați probleme, cum ar fi uzura excesivă a sculei sau finisarea slabă a suprafeței, poate fi necesar să ajustați parametrii de programare. De exemplu, puteți reduce viteza de avans sau viteza axului dacă inserția se uzează prea repede. Verificarea și reglarea regulată a programării vă poate ajuta să obțineți cele mai bune rezultate de la plăcuțele de strunjire.
Concluzie
Utilizarea inserțiilor de strunjire în strunjirea CNC necesită o programare atentă și selectarea parametrilor. Înțelegând diferitele tipuri de inserții, alegând viteza de avans corectă, viteza axului și adâncimea de tăiere, controlul așchiilor, optimizarea traseului sculei și monitorizarea procesului, puteți obține o prelucrare eficientă și de înaltă calitate.
Dacă sunteți în căutarea unor inserții de strunjire de înaltă calitate pentru operațiunile dvs. de strunjire CNC, suntem aici pentru a vă ajuta. Oferim o gamă largă de inserturi, inclusivInserție de carbură de tungsten indexabilă pentru strunguri WNMG080408,Inserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGT, șiInserție de strunjire strung CNC CCMT09. Contactați-ne pentru a discuta nevoile dumneavoastră specifice și pentru a începe o negociere de achiziție. Ne angajăm să vă oferim cele mai bune produse și suport pentru cerințele dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- Cataloage de scule de la producătorii de plăcuțe de strunjire
- Manuale de prelucrare și manuale
- Lucrări de cercetare din industrie privind strunjirea CNC