Hei acolo! În calitate de furnizor de tăietori de frezare a feței CNC, de multe ori sunt întrebat despre rezistența la tăiere a acestor instrumente. Deci, să săpăm adânc în ceea ce înseamnă cu adevărat acest lucru și de ce este super important.
În primul rând, care este exact duritatea de tăiere - marginea unui tăietor de frezare a feței CNC? Ei bine, este vorba despre cât de bine poate rezista marginea tăietorului în timpul procesului de frezare. Când utilizați unTăietor de frezare a feței CNCPentru a modela și a termina o piesă de lucru, se întâmplă o mulțime de lucruri. Cutterul lovește constant materialul și există rotații de mare viteză, vibrații și impacturi. Duritatea de tăiere - marginea este măsura modului în care tăietorul poate gestiona toate acestea fără a se tăia, a se rupe sau a purta prea repede.
Gândiți -vă la asta ca la bărbia unui boxer. Un boxer cu bărbie dură poate lua un pumn și poate continua. În mod similar, un tăietor de frezare a feței CNC, cu o tăiere bună - duritate de margine poate îndura rigorile operației de frezare și poate fi în continuare cel mai bun.
Acum, să vorbim despre motivul pentru care tăierea - edge dardness contează. În lumea producției, timpul este bani. Dacă jetoanele sau se rupe prematur, trebuie să opriți operația, să înlocuiți tăietorul, apoi să puneți lucrurile din nou în funcțiune. Acest lucru nu numai că pierde timpul, ci și crește costurile. Un tăietor cu o duritate ridicată de tăiere - marginea poate funcționa pentru perioade mai lungi între înlocuitori, ceea ce înseamnă mai multă productivitate și mai puțin timp de oprire.
Un alt motiv este calitatea produsului finit. Când tăierea este grea, poate face reduceri curate și precise. Acest lucru duce la o finisare mai ușoară a suprafeței pe piesa de lucru, care este crucială, în special în industriile în care precizia este esențială, precum aerospațial și auto. Dacă marginea tăietorului este slabă și începe să se declanșeze, poate lăsa pete dure sau tăieturi inegale pe piesa de prelucrat, ceea ce poate duce la piese care nu îndeplinesc specificațiile necesare.
Există câțiva factori care afectează rezistența la tăiere - marginea unui tăietor de frezare a feței CNC. Unul dintre principalele este materialul tăietorului. Tăietorii de oțel de mare viteză (HSS) sunt cunoscute pentru duritatea lor bună. Acestea pot face față unei cantități corecte de stres și sunt relativ accesibile. Cu toate acestea, pentru aplicații mai solicitante, tăieturile de carbură sunt adesea aleatorii la alegere. Carbura este extrem de grea și își poate menține vârful chiar și la temperaturi ridicate. Dar carbura poate fi un pic fragilă, astfel încât producătorii au dezvoltat note și acoperiri speciale pentru a -și îmbunătăți duritatea.
Geometria tăietorului joacă, de asemenea, un rol. Unghiul de tăiere, unghiul de greblă și unghiul de eliberare afectează modul în care interacționează cu tăietorul cu piesa de lucru. O geometrie a tăietorului bine proiectată poate distribui uniform forțele de tăiere pe margine, reducând riscul de a tăia sau de a se rupe. De exemplu, un unghi de greblă pozitiv poate facilita procesul de tăiere, deoarece ajută tăietorul să se trântească prin material mai lin. Dar dacă unghiul de greblă este prea mare, acesta poate slăbi marginea.
Tratamentul termic este un alt factor important. Tratamentul termic adecvat poate spori duritatea și duritatea tăietorului. Controlând cu atenție procesele de încălzire și răcire, producătorii pot crea un tăietor cu un strat exterior dur și un miez mai ductil. Această combinație permite tăietorului să reziste la uzură pe margine, în timp ce este capabil să absoarbă o parte din forțele de impact.
Acoperirile sunt, de asemenea, utilizate pentru a îmbunătăți tăierea - duritatea marginilor. Există diferite tipuri de acoperiri disponibile, cum ar fi nitrura de titan (TIN), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (altină). Aceste acoperiri pot reduce frecarea dintre tăietor și piesa de prelucrat, ceea ce la rândul său reduce generarea de căldură. De asemenea, oferă un strat de protecție care poate împiedica să se uzeze rapid. De exemplu, o acoperire de altină poate forma un strat de oxid dur pe suprafața tăietorului la temperaturi ridicate, ceea ce ajută la menținerea tăierii.
Acum, să aruncăm o privire asupra unor aplicații reale - mondiale. În industria auto,Tăietor de mărire a feței de mare vitezăsunt utilizate pentru a prelucra blocurile de motor, capetele cilindrilor și alte componente. Aceste tăietori trebuie să aibă o tăiere ridicată - o duritate de margine, deoarece lucrează adesea la materiale dure precum fontă și aliaje de aluminiu la viteze mari. Un tăietor cu o duritate slabă s -ar uza rapid, ceea ce duce la creșterea costurilor de producție și la piese de calitate mai mici.
În industria aerospațială, precizia este de cea mai mare importanță. Tăherile de frezare a feței CNC sunt utilizate pentru a prelucra piese complexe realizate din aliaje de înaltă rezistență. Durerea de tăiere a acestor tăietori este crucială pentru a se asigura că piesele sunt prelucrate la specificațiile exacte necesare. Un singur cip sau o pauză în marginea tăietorului ar putea duce la o parte care să fie inutilizabilă, care este extrem de costisitoare în sectorul aerospațial.
În calitate de furnizor de tăieturi de frezare a feței CNC, înțelegem importanța tăierii - duritatea marginilor. Oferim o gamă largă de tăietori cu diferite materiale, geometrii și acoperiri pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. Indiferent dacă sunteți un producător la scară mică sau o instalație de producție la scară largă, avem tăietorul potrivit pentru dvs.
Dacă sunteți pe piață pentru un tăietor de frezare a feței CNC, nu vă concentrați doar pe preț. Căutați un tăietor cu o tăiere ridicată - duritate de margine. Poate costa un pic mai în avans, dar pe termen lung, vă va economisi bani prin reducerea timpului de oprire și îmbunătățirea calității produselor finite.
Dacă aveți întrebări despre noiTăietor de frezare a feței CNCSau dorim să discutăm cerințele dvs. specifice, suntem aici pentru a vă ajuta. Vă putem oferi sfaturi de specialitate cu privire la cel mai bun tăietor pentru aplicația dvs. și să oferim prețuri competitive. Contactați -ne astăzi pentru a începe o conversație despre cum vă putem îmbunătăți operațiunile de frezare. Să lucrăm împreună pentru a vă stimula productivitatea și pentru a obține cele mai bune rezultate din procesele dvs. de fabricație.
Referințe
- "Manual de inginerie a sculelor de tăiere"
- „Inginerie de fabricație și tehnologie” de S. Kalpakjian și S. Schmid