Care este viteza de tăiere pentru o inserție groaznică?

Care este viteza de tăiere pentru o inserție groaznică?

În calitate de furnizor dedicat de inserții grooving, de multe ori întâlnesc întrebări de la clienți cu privire la viteza optimă de tăiere pentru aceste instrumente esențiale de tăiere. Înțelegerea vitezei de tăiere adecvate este crucială pentru realizarea unor procese de prelucrare eficiente, asigurând finisaje de suprafață de înaltă calitate și prelungirea duratei de viață a inserțiilor. În această postare pe blog, voi aprofunda factorii care influențează viteza de tăiere a inserțiilor grooving și voi oferi câteva orientări care vă vor ajuta să luați decizii în cunoștință de cauză.

Factori care afectează viteza de tăiere

1. Material de lucru
   Tipul de material prelucrat este unul dintre cei mai importanți factori care afectează viteza de tăiere. Diferite materiale au o duritate diferită, duritate și conductivitate termică, care afectează direct modul în care inserția grooving interacționează cu piesa de lucru. De exemplu, la prelucrarea materialelor moi precum aluminiu, se poate utiliza o viteză de tăiere relativ mare. Aluminiul are o duritate scăzută și o conductivitate termică bună, permițând îndepărtarea cu ușurință a chipsurilor fără a genera căldură excesivă. Pe de altă parte, materialele mai dure, cum ar fi oțelul inoxidabil sau oțelul întărit necesită viteze de tăiere mai mici. Aceste materiale au o rezistență mai mare și o conductivitate termică mai mică, ceea ce poate determina supraîncălzirea inserției și se va uza rapid dacă viteza de tăiere este prea mare.

2. Introduceți geometria
   Geometria inserției grooving joacă, de asemenea, un rol vital în determinarea vitezei de tăiere. Inserturile cu raze de nas diferite, unghiuri de greblă și modele de chipbreaker pot funcționa diferit la diferite viteze de tăiere. O rază a nasului mai mare poate distribui mai uniform forțele de tăiere, permițând în unele cazuri viteze de tăiere mai mari. Cu toate acestea, poate crește și forțele de tăiere și generarea de căldură. Unghiurile de greblă afectează unghiul de forfecare al procesului de formare a cipurilor. Unghiurile pozitive de greblă reduc, în general, forțele de tăiere, permițând viteze mai mari de tăiere, dar pot reduce și rezistența inserției. Modelele de chipbreaker sunt cruciale pentru controlul formării și evacuării cipurilor. Ei bine - Chipbreakers proiectat pot împiedica chipsurile să blocheze canelura și să îmbunătățească performanța generală de tăiere, permițând viteze de tăiere mai consistente.

3. Capabilitățile mașinii -unelte
   Capacitățile mașinii -unelte utilizate pentru operațiunile de canelură sunt o altă considerație importantă. Gama de putere, rigiditate și viteză a axului din mașina -unelte limitează viteza maximă de tăiere care poate fi obținută. O mașină cu putere mare și o rigiditate bună poate gestiona forțe de tăiere și viteze mai mari. În plus, gama de viteză a fusului determină viteza de tăiere disponibilă. Dacă mașina -unelte are o gamă limitată de viteză a axului, este posibil să nu fie posibilă obținerea vitezei optime de tăiere pentru anumite materiale și să insereze geometrii.

4. Lichid de răcire și lubrifiere
   Utilizarea lichidului de răcire și lubrifierea poate afecta semnificativ viteza de tăiere. Lichidul de răcire ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere, reducând temperatura inserției și piesa de prelucrat. Acest lucru permite viteze de tăiere mai mari, fără uzură excesivă pe inserție. Lubrifianții, pe de altă parte, reduc frecarea dintre inserție și piesa de lucru, îmbunătățind fluxul de cipuri și finisajul suprafeței. Tipul de lichid de răcire sau lubrifiant utilizat, precum și metoda de aplicare, pot avea, de asemenea, impact asupra performanței de tăiere. De exemplu, sistemele de răcire a inundațiilor pot oferi o mai bună răcire și evacuare a cipurilor în comparație cu sistemele de răcire de ceață.

Viteze de tăiere recomandate pentru diferite materiale

1. Aluminiu
   Pentru aliajele de aluminiu, viteza de tăiere poate varia de la 300 la 1000 de metri pe minut (m/min). Viteza exactă de tăiere depinde de aliajul specific, de geometria de introducere și de capacitățile de mașini -unelte. În general, aliajele de aluminiu cu puritate mai mare pot tolera viteze de tăiere mai mari. Când utilizați aInsert de grooving de măcinare carbură TGF32, care este proiectat pentru operațiuni de înaltă performanță, o viteză de tăiere de aproximativ 600 - 800 m/min poate fi un bun punct de plecare pentru majoritatea aliajelor de aluminiu.

2. Oţel
   La prelucrarea oțelului de carbon, viteza de tăiere variază de obicei de la 60 la 250 m/min. Pentru oțelurile cu conținut scăzut de carbon, se pot folosi viteze de tăiere mai mari, în timp ce oțelurile cu carbon ridicat și din aliaj necesită viteze mai mici. Oțelul inoxidabil este mai dificil de prelucrat datorită muncii sale - proprietățile de întărire și conductivitatea termică scăzută. Vitezele de tăiere pentru oțel inoxidabil variază de obicei între 30 și 120 m/min. NoastreCNC strung de tungsten carbură inserteste conceput special pentru a face față provocărilor operațiunilor de canelură din oțel și poate oferi performanțe excelente în aceste intervale de viteză.

3. Fontă
   Furba are diferite caracteristici de prelucrare în comparație cu oțelul și aluminiul. Viteza de tăiere pentru fontă gri variază de obicei de la 80 la 200 m/min, în timp ce pentru fontă ductilă, poate fi între 60 și 150 m/min. Fulgii de grafit din fontă gri acționează ca un lubrifiant natural, care poate ajuta la reducerea forțelor de tăiere și la permiterea vitezei de tăiere relativ mai mari.

Determinarea vitezei optime de tăiere

Pentru a determina viteza optimă de tăiere pentru o inserție groovantă, este recomandat să începeți cu recomandările producătorului. Producătorii de scule oferă adesea orientări de viteză de tăiere pe baza testărilor și a experienței ample. Aceste orientări iau în considerare geometria, acoperirea și cele mai frecvente materiale de lucru.

Cu toate acestea, aceste recomandări sunt doar un punct de plecare. În practică, poate fi necesar să se efectueze unele reduceri de încercare pentru a regla bine - reglați viteza de tăiere. Începeți cu o viteză de tăiere conservatoare și creșteți -o treptat în timp ce monitorizați performanța de tăiere. Căutați semne de uzură excesivă, finisare slabă a suprafeței sau probleme de control al cipurilor. Dacă inserția începe să se poarte rapid sau finisajul de suprafață se deteriorează, viteza de tăiere poate fi prea mare. Pe de altă parte, dacă forțele de tăiere sunt prea mari sau jetoanele sunt dificil de rupt, viteza de tăiere poate fi prea mică.

Importanța vitezei de tăiere corespunzătoare

Utilizarea vitezei corecte de tăiere este esențială din mai multe motive. În primul rând, afectează direct durata de viață a sculei. O viteză de tăiere prea mare poate face ca insertul să se uzeze prematur, ceea ce duce la modificări frecvente ale sculelor și la creșterea costurilor. În schimb, o viteză de tăiere prea mică poate duce la procese de prelucrare ineficiente, timpi de ciclu mai lungi și o productivitate mai mică.

În al doilea rând, viteza de tăiere influențează finisajul de suprafață al părții prelucrate. O viteză de tăiere adecvată poate ajuta la obținerea unui finisaj de suprafață neted și precis, care este adesea o cerință critică în multe aplicații. În cele din urmă, afectează eficiența generală a prelucrării. Prin optimizarea vitezei de tăiere, puteți reduce timpul de prelucrare, îmbunătățiți controlul cipurilor și puteți crește productivitatea operațiunilor dvs. de prelucrare.

Ofertele noastre de inserție grooving

În calitate de furnizor principal de inserții grooving, oferim o gamă largă de produse de înaltă calitate pentru a răspunde nevoilor diverse ale clienților noștri. NoastreInsert de tăiere a carburii de tungsten pentru canelurăeste fabricat din materiale de carbură de tungsten premium și oferă tehnologii avansate de acoperire pentru a oferi o rezistență excelentă la uzură și performanțe de tăiere. Indiferent dacă prelucrați aluminiu, oțel sau fontă, inserțiile noastre groaznice pot oferi rezultate fiabile și eficiente.

Contactați -ne pentru nevoile dvs. de inserție groaznică

Dacă sunteți în căutarea inserțiilor de înaltă calitate și aveți nevoie de mai multe informații despre viteza de tăiere sau orice alte aspecte tehnice, suntem aici pentru a vă ajuta. Echipa noastră de experți are cunoștințe și experiență extinsă în domeniul prelucrării și vă poate oferi sfaturi și soluții personalizate. Contactați -ne pentru a discuta cerințele dvs. specifice și pentru a începe un parteneriat de succes pentru operațiunile dvs. de grooving.

Referințe

• „Manual de prelucrare”, ediția 31, Industrial Press Inc.
• Documentația tehnică a producătorului de instrumente
• Revista „Cutting Tool Engineering”, diverse probleme