În calitate de furnizor de tăietori de frezare a feței CNC, am întâlnit numeroase întrebări cu privire la diferențele dintre flautul drept și elicoidal - flaut CNC Fresters. Acest blog își propune să se aducă în aceste diferențe pentru a vă ajuta să luați o decizie în cunoștință de cauză atunci când selectați tăietorul potrivit pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Geometrie de ultimă oră
Cea mai evidentă diferență între flautul drept și elicoidal - flaut CNC Fripts Fritering se află în geometria lor de vârf. Un tăietor de flaut drept are margini de tăiere care se desfășoară paralel cu axa tăietorului. Acest design simplu îl face relativ ușor de fabricat, ceea ce duce adesea la o opțiune mai eficientă din punct de vedere al costurilor. Pe de altă parte, un tăietor elicoidal - flaut are margini de tăiere care sunt răsucite în jurul axei tăietorului în formă de helix. Acest design elicoidal oferă mai multe avantaje unice.
Evacuarea cipului
Unul dintre factorii cheie în operațiunile de frezare este evacuarea cipului. În tăieturi drepte, flaut, se formează chipsuri și apoi împinse de -a lungul flautelor drepte. Cu toate acestea, acest lucru poate duce uneori la înfundare a cipurilor, în special atunci când prelucrați materiale care produc chipsuri lungi și stringente. Când jetoanele se înfund în flauturi, acesta poate provoca forțe de tăiere crescute, finisare slabă a suprafeței și chiar rupere a sculei.
În schimb, tăietori elicoidați, în schimb, excelează în evacuarea cipului. Forma elicoidală a flautelor permite chipsurile să fie ondulate continuu și evacuate din zona de tăiere. Pe măsură ce tăietorul se rotește, jetoanele sunt ghidate lin de -a lungul căii elicoidale, reducând probabilitatea de a înfunda. Acest lucru duce la o prelucrare mai eficientă, la finisaje de suprafață mai bune și la o durată de viață mai lungă a instrumentelor. De exemplu, atunci când măcinarea aliajelor de aluminiu, despre care se știe că produc jetoane lungi, un tăietor elicoidal - flaut poate îmbunătăți semnificativ procesul de prelucrare.
Tăiere forțe
Forțele de tăiere joacă un rol crucial în determinarea stabilității operației de frezare și a calității părții prelucrate. Tăietoarele drepte - flaut generează de obicei forțe de tăiere mai mari în comparație cu tăieturile elicoidale. Când marginile de tăiere dreaptă se angajează cu piesa de prelucrat, există un impact brusc, ceea ce duce la creșterea forțelor asupra tăietorului și a mașinii. Acest lucru poate provoca vibrații, în special la viteze de tăiere mai mari, ceea ce poate duce la finisarea slabă a suprafeței și o durată de viață redusă a sculei.
Helical - tăietori de flaut, datorită implicării lor treptate cu piesa de lucru, distribuie mai uniform forțele de tăiere. Forma elicoidală permite ca marginile de tăiere să intre și să iasă din material fără probleme, reducând forțele de vârf de tăiere. Acest lucru duce la un proces de tăiere mai stabil, mai puțin vibrații și o calitate îmbunătățită a suprafeței. Pentru operațiuni de prelucrare cu precizie ridicată, cum ar fi cele din industriile aerospațiale sau medicale, forțele de tăiere inferioare ale tăieturilor elicoidale - pot fi un avantaj semnificativ.
Finisaj de suprafață
Finisajul de suprafață al părții prelucrate este o altă considerație importantă. Drept - tăieturile de flaut pot lăsa un finisaj de suprafață mai dur în comparație cu tăieturile elicoidale. Forțele de tăiere ridicate și potențialul de blocare a cipurilor pot provoca îndepărtarea inegală a materialelor, rezultând o suprafață cu semne de scule mai vizibile.
Elicoidale - tăieturile de flaut, cu evacuarea lor mai bună a cipului și forțele de tăiere inferioare, sunt capabile să producă o finisare mai ușoară a suprafeței. Acțiunea de tăiere continuă și netedă ajută la minimizarea formării de defecte de suprafață, ceea ce le face ideale pentru aplicații în care este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate. De exemplu, la prelucrarea cavităților de mucegai pentru modelarea prin injecție din plastic, un tăietor elicoidal - flaut poate asigura o suprafață netedă care va îmbunătăți calitatea pieselor modelate.
Compatibilitatea materială
Atât tăieturile drepte - flaut, cât și elicoidale - flaut CNC, pot fi utilizate pentru a prelucra o gamă largă de materiale. Cu toate acestea, anumite materiale sunt mai potrivite pentru un tip de tăietor peste celălalt.
Drept - tăieturile de flaut sunt adesea o alegere bună pentru prelucrarea materialelor dure și fragile, cum ar fi fontă. Flautele drepte pot oferi o tăiere mai rigidă, care este benefică atunci când se ocupă cu natura înaltă și cu natura abrazivă a fontei. Proiectarea simplă permite, de asemenea, o perfecționare ușoară, ceea ce este important atunci când lucrați cu materiale care poartă rapid marginile de tăiere.
Pe de altă parte, tăieturile de flaut, sunt mai versatile și pot fi utilizate pentru o gamă mai largă de materiale, inclusiv aluminiu, oțel inoxidabil și titan. Evacuarea lor excelentă a cipurilor și forțele de tăiere inferioare le fac potrivite pentru materialele predispuse la formarea cipurilor și necesită o abordare de tăiere mai delicată.
Specificitatea aplicației
Alegerea dintre o tăietură dreaptă - flaut și un elicoidal - flaut CNC Filling Filling depinde, de asemenea, de aplicația specifică. Pentru operațiunile de reducere, în cazul în care obiectivul este de a elimina rapid o cantitate mare de material, tăieturile de flaut pot fi o opțiune viabilă. Proiectarea lor simplă și forțele de tăiere relativ ridicate permit o îndepărtare eficientă a materialelor. Cu toate acestea, pentru operațiunile de finisare, unde precizia și calitatea suprafeței sunt cele mai importante, elicoidale - tăietorii de flaut sunt de obicei o alegere mai bună.
În unele cazuri, o combinație de ambele tipuri de tăietori poate fi utilizată într -un proces de prelucrare. De exemplu, un tăietor de flaut drept poate fi utilizat pentru trecerea inițială de ruină pentru a îndepărta cea mai mare parte a materialului, urmată de un tăietor de flaut elicoidal pentru trecerea de finisare pentru a obține finisajul dorit al suprafeței.
Considerații privind costurile
Costul este întotdeauna un factor important în orice decizie de fabricație. Tăietoarele drepte - flaut sunt, în general, mai puțin costisitoare decât tăieturile elicoidale. Procesul de fabricație mai simplu al tăieturilor de flaut drept are ca rezultat costuri de producție mai mici, care sunt apoi transmise clientului. Dacă costul este o preocupare majoră, iar aplicația nu necesită caracteristicile avansate ale unui tăietor elicoidal - flaut, un tăietor drept de flaut poate fi alegerea mai economică.
Cu toate acestea, este important să luăm în considerare și costurile pe termen lung. Elicical - Tăherile de flaut pot avea un cost în avans mai mare, dar durata lor de viață mai lungă a instrumentului, o mai bună finisare a suprafeței și o eficiență îmbunătățită a prelucrării poate duce la economii de costuri în timp. De exemplu, mai puține schimbări de scule și mai puțin re -lucrări datorită unei calități mai bune ale suprafeței pot compensa investiția inițială într -un tăietor elicoidal - flaut.
Concluzie
În rezumat, diferențele dintre tăieturile de frezare a feței CNC drepte și elicoidale - flaut sunt semnificative și pot avea un impact major asupra procesului de prelucrare. Drept - Tăietorii de flaut sunt simple, costuri - eficiente și potrivite pentru operațiuni de reducere și materiale dure. Pe de altă parte, tăieturile de flaut oferă o evacuare superioară a cipurilor, forțe de tăiere mai mici, finisaje de suprafață mai bune și versatilitate mai mare, ceea ce le face ideale pentru operațiunile de finisare și o gamă largă de materiale.
Ca furnizor deTăietor de frezare a feței CNCşiTăietor de mărire a feței de mare viteză, înțelegem importanța alegerii tăietorului potrivit pentru nevoile dvs. specifice. Indiferent dacă sunteți în căutarea unui tăietor drept - flaut pentru o soluție simplă și cost -costuri eficiente sau un tăietor elicoidal - flaut pentru prelucrare cu precizie ridicată, avem o gamă largă de opțiuni pentru a vă satisface cerințele.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre produsele noastre sau aveți nevoie de asistență în selectarea tăietorului de frezare a feței CNC potrivite pentru aplicația dvs., vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru o consultație. Ne -am angajat să vă oferim cele mai bune produse și servicii pentru a vă ajuta să obțineți rezultate optime de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.