În lumea prelucrării, inserțiile de strunjire joacă un rol crucial în realizarea operațiunilor de strunjire eficiente și de înaltă calitate. Unul dintre cei mai importanți parametri pe care mașiniștii trebuie să-i înțeleagă este viteza de avans pentru strunjirea plăcuțelor. În calitate de furnizor de plăcuțe de strunjire, sunt aici pentru a împărtăși cunoștințe aprofundate despre acest subiect pentru a vă ajuta să utilizați cât mai bine produsele noastre.
Înțelegerea ratei de alimentare
Viteza de avans în operațiunile de strunjire se referă la distanța la care instrumentul de tăiere avansează de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat pe rotație a axului. De obicei, se măsoară în milimetri pe rotație (mm/rev) sau în inci pe rotație (in/rev). Viteza de avans are un impact direct asupra ratei de îndepărtare a materialului, finisajului suprafeței piesei de prelucrat și duratei de viață a sculei inserției de strunjire.
O rată de avans mai mare înseamnă că mai mult material poate fi îndepărtat într-un timp mai scurt, ceea ce poate crește productivitatea. Cu toate acestea, dacă viteza de avans este prea mare, poate duce la o finisare slabă a suprafeței, la forțe de tăiere crescute și la uzura sau spargerea prematură a inserției de strunjire. Pe de altă parte, o viteză de avans foarte scăzută poate duce la timpi de prelucrare mai lungi și o productivitate redusă, deși uneori poate oferi un finisaj mai bun al suprafeței.
Factori care afectează rata de alimentare
Materialul piesei de prelucrat
Materialele diferite ale piesei de prelucrat au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, tenacitatea și prelucrabilitatea. De exemplu, materialele moi, cum ar fi aliajele de aluminiu, sunt în general mai ușor de prelucrat și pot tolera viteze de avans mai mari în comparație cu materialele dure precum oțelul inoxidabil sau aliajele de titan. La prelucrarea aluminiului, poate fi folosită o viteză de avans relativ mare, să zicem în jur de 0,2 - 0,5 mm/toară, în timp ce pentru oțel inoxidabil, este posibil ca viteza de avans să fie redusă la 0,05 - 0,2 mm/toară pentru a evita uzura excesivă a sculei.
Inserați geometrie
Geometria inserției de strunjire afectează și viteza de avans. Inserțiile cu o muchie ascuțită pot suporta de obicei viteze de avans mai mari, deoarece pot pătrunde mai ușor în material. De exemplu, inserțiile cu un unghi de greblare pozitiv sunt mai potrivite pentru prelucrarea cu avans ridicat, deoarece reduc forțele de tăiere. NoastreInserție de carbură de tungsten indexabilă pentru strunguri WNMG080408are o geometrie bine proiectată care permite o gamă largă de viteze de avans în funcție de aplicație.
Capacitatea mașini-unelte
Puterea și rigiditatea mașinii-unelte sunt factori importanți. O mașină mai puternică și mai rigidă poate gestiona forțe de tăiere mai mari asociate cu viteze de avans mai mari. Dacă mașina unealtă nu este capabilă să reziste forțelor generate la o anumită viteză de avans, aceasta poate duce la vibrații, finisare slabă a suprafeței și chiar deteriorarea mașinii.
Condiții de tăiere
Alte condiții de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere și adâncimea de tăiere, interacționează, de asemenea, cu viteza de avans. În general, dacă viteza de tăiere este mare, este posibil ca viteza de avans să fie ajustată în consecință. O viteză de tăiere mai mare poate necesita o viteză de avans puțin mai mică pentru a menține un bun control al așchiilor și durata de viață a sculei. În mod similar, o adâncime mai mare de tăiere poate limita viteza maximă de avans care poate fi utilizată.
Determinarea ratei optime de alimentare
Găsirea vitezei de avans optimă este un echilibru între productivitate, finisare a suprafeței și durata de viață a sculei. Iată câțiva pași generali pentru a ajuta la determinarea ratei de avans adecvate:
Consultați Recomandările producătorului
Majoritatea producătorilor de plăcuțe de strunjire, inclusiv noi, furnizează viteze de avans recomandate pentru diferite materiale ale piesei de prelucrat, geometrii plăcuțe și condiții de tăiere în cataloagele lor de produse. Pentru noiInserție de strunjire cu carbură de tungsten indexabilă, oferim instrucțiuni detaliate cu privire la ratele de avans adecvate pentru a asigura cea mai bună performanță.
Efectuați testarea
În unele cazuri, poate fi necesar să se efectueze tăieturi de testare pe piesa de prelucrat reală. Începeți cu o viteză de avans scăzută și creșteți-o treptat în timp ce monitorizați finisarea suprafeței, forțele de tăiere și uzura sculei. Observați formarea așchiilor; dacă chipsurile sunt prea lungi și stringoase, poate indica faptul că viteza de avans este prea mică. Dacă așchiile sunt scurte și rupte și există semne de uzură excesivă a inserției, viteza de avans poate fi prea mare.
Luați în considerare finisajul de suprafață dorit
Dacă este necesară o finisare de înaltă calitate a suprafeței, poate fi necesară o rată de avans mai mică. De exemplu, la prelucrarea pieselor de precizie pentru industria aerospațială sau auto, un finisaj neted al suprafeței este adesea crucial. În astfel de cazuri, nostruInserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGTpoate fi folosit cu o rată de avans relativ scăzută pentru a obține calitatea dorită a suprafeței.
Optimizarea ratei de avans pentru diferite aplicații
Cotitură brută
În operațiunile de strunjire brută, scopul principal este de a îndepărta cât mai mult material în cel mai scurt timp. Prin urmare, poate fi utilizată o rată de avans relativ mare. Cu toate acestea, este încă necesar să se asigure că inserția poate rezista forțelor de tăiere. O viteză de avans în intervalul 0,2 - 0,5 mm/tur este obișnuită pentru strunjirea brută a materialelor cu duritate medie.
Termină de strunjire
Strunjirea de finisare se concentrează pe obținerea unui finisaj bun al suprafeței. Viteza de avans trebuie să fie mai mică decât cea din strunjirea brută. De exemplu, pentru strunjirea de finisare a aliajului de aluminiu, poate fi adecvată o viteză de avans de 0,05 - 0,15 mm/tur.
Cotitură grea
La strunjirea materialelor dure, cum ar fi oțelul călit, viteza de avans trebuie selectată cu atenție pentru a evita uzura excesivă a sculei. O viteză de avans mai mică, de obicei în intervalul 0,02 - 0,1 mm/toară, este adesea folosită pentru a menține durata de viață a sculei și pentru a obține un finisaj acceptabil al suprafeței.
Importanța vitezei corecte de alimentare
Utilizarea vitezei corecte de avans este esențială din mai multe motive. În primul rând, afectează direct productivitatea procesului de prelucrare. Selectând o rată de avans adecvată, puteți maximiza rata de îndepărtare a materialului fără a sacrifica calitatea produsului finit. În al doilea rând, are un impact semnificativ asupra duratei de viață a sculei inserției de strunjire. O viteză de avans prea mare poate cauza uzura rapidă și ruperea inserției, crescând costul înlocuirii sculei. În al treilea rând, finisarea suprafeței piesei de prelucrat depinde în mare măsură de viteza de avans. Alegerea vitezei de avans potrivite poate asigura că piesa de prelucrat îndeplinește standardele de calitate a suprafeței cerute.
În concluzie, înțelegerea vitezei de avans pentru plăcuțele de strunjire este un aspect cheie al operațiunilor de prelucrare de succes. În calitate de furnizor de plăcuțe de strunjire, ne angajăm să oferim produse de înaltă calitate și asistență tehnică aprofundată. Dacă aveți întrebări cu privire la alegerea placutei de strunjire potrivite sau la determinarea vitezei de avans optime pentru aplicația dvs. specifică, suntem aici pentru a vă ajuta. Vă invităm să ne contactați pentru a discuta nevoile dvs. de achiziții. Echipa noastră de experți va lucra îndeaproape cu dumneavoastră pentru a găsi cele mai bune soluții pentru provocările dumneavoastră de prelucrare.
Referințe
- Inginerie și tehnologie de fabricație, de Serope Kalpakjian și Steven R. Schmid.
- Manual de prelucrare, Carter Products Inc.