Când vine vorba de transformarea strungului CNC, inserția de transformare CCMT09 este o alegere populară în rândul mașiniștilor și producătorilor. În calitate de furnizor de stricăci CNC Introducere CCMT09, primesc adesea întrebări despre diverse aspecte ale acestor inserții, inclusiv conic de tăiere. În această postare pe blog, voi aprofunda ceea ce înseamnă conic al tăierii atunci când utilizați strâmtoarea CNC, transformarea CCMT09, importanța sa și modul în care acesta are impact asupra procesului de prelucrare.
Înțelegerea elementelor de bază ale strunjelui CNC Insert CCMT09
Înainte de a ne scufunda în conic de tăiere, să înțelegem mai întâi care este insertul de rotire CCMT09.CNC strung de transformare insert CCMT09este un tip de inserție indexabilă fabricată din carbura de tungsten. Inserțiile indexabile sunt proiectate pentru a fi înlocuite cu ușurință atunci când tăierea devine uzată, ceea ce le face o soluție eficientă din punct de vedere al costurilor pentru operațiunile de prelucrare.
Insertul CCMT09 are o geometrie și o dimensiune specifice. „CCMT” indică stilul de inserție, care este o formă rombică cu un unghi inclus de 80 de grade. „09” se referă la dimensiunea inserției. Aceste inserții sunt utilizate în mod obișnuit pentru transformarea operațiunilor pe o varietate de materiale, inclusiv oțel, oțel inoxidabil și fontă.
Care este conic de tăiere?
Regea de tăiere în transformarea strungului CNC se referă la schimbarea treptată a diametrului piesei de lucru de -a lungul lungimii sale. Când utilizați o inserție de rotire CCMT09, conic de tăiere poate fi controlat prin reglarea mai multor factori în procesul de prelucrare.
Cum se realizează taper de tăiere?
- Programare de instrumente: În prelucrarea CNC, calea de instrumente este programată pentru a muta instrumentul de tăiere într -un mod specific. Pentru a crea o tăietură conică, programatorul poate specifica o mișcare liniară sau non -liniară a instrumentului de tăiere de -a lungul axei z (axa longitudinală a piesei de lucru), în timp ce o deplasează simultan de -a lungul axei X (axa radială a piesei de lucru). De exemplu, dacă instrumentul mișcă o cantitate mică de -a lungul axei X pentru fiecare unitate de mișcare de -a lungul axei z, se va crea un conic blând.
- Configurarea mașinii: Alinierea mașinii de strung și piesa de lucru joacă, de asemenea, un rol crucial în realizarea conicului dorit de tăiere. Dacă piesa de prelucrat nu este centrată în mod corespunzător în mandrina sau dacă axele de strung nu sunt calibrate corect, poate duce la o conică inexactă.
Importanța conicului de tăiere în strung CNC care se întoarce cu inserții CCMT09
Remult de tăiere este un parametru important în multe aplicații de prelucrare din mai multe motive:
Funcționalitatea piesei de lucru
În unele componente mecanice, o formă conică este esențială pentru funcționalitatea adecvată. De exemplu, într -o conexiune a arborelui - butuc, un arbore conic poate oferi un auto -centrare și o potrivire sigură. Prin utilizarea inserției CCMT09 pentru a crea conic corect, partea prelucrată va îndeplini cerințele de proiectare și va îndeplini funcția prevăzută.
Asamblare și intercambiabilitate
Piesele conice sunt adesea utilizate în ansambluri unde trebuie să se potrivească cu exactitate. Dacă conic de tăiere nu este exactă, poate duce la dificultăți în asamblare, aliniere necorespunzătoare și performanță redusă a sistemului general. Utilizarea unei inserții CCMT09 de înaltă calitate și controlul conic al tăierii asigură că piesele sunt interschimbabile și pot fi asamblate cu ușurință.
Îndepărtarea materialelor și finisajul suprafeței
Regea de tăiere poate afecta, de asemenea, viteza de îndepărtare a materialului și finisajul de suprafață al piesei de prelucrat. Un conic adecvat poate ajuta la evacuarea eficientă a cipurilor, reducând șansele de blocare a cipurilor și îmbunătățirea calității suprafeței părții prelucrate.
Factori care afectează conic de tăiere atunci când utilizați inserții CCMT09
Introduceți geometria
Geometria inserției CCMT09 în sine poate influența conicul tăierii. Unghiul de tăiere, unghiul de greblă și unghiul de relief al inserției pot afecta modul în care instrumentul se implică cu piesa de prelucrat și modul în care materialul este îndepărtat. De exemplu, un unghi mai mare de greblă poate duce la o tăiere mai lină, dar ar putea afecta și stabilitatea instrumentului și precizia conicului.
Parametri de tăiere
Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii au, de asemenea, un impact asupra conicului de tăiere.
- Viteză de tăiere: O viteză de tăiere mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialului, dar poate provoca, de asemenea, o mai mare generare de căldură. Căldura excesivă poate duce la uzura sculei și poate afecta precizia conicului.
- Rata de alimentare: Rata de alimentare determină cât de rapid se mișcă instrumentul de tăiere de -a lungul piesei de prelucrat. O rată de alimentare mai mare poate duce la o finisare a suprafeței mai dură și poate afecta, de asemenea, conic, dacă nu este controlat corespunzător.
- Adâncimea tăierii: Adâncimea de tăiere este cantitatea de material îndepărtată într -o singură trecere. O adâncime mai mare de tăiere poate crește forțele de pe instrumentul de tăiere și piesa de prelucrat, ceea ce poate provoca deviere și afectând precizia conicului.
Material de lucru
Materiale diferite au proprietăți diferite, cum ar fi duritatea, ductilitatea și conductivitatea termică. Atunci când întoarceți o piesă de lucru dintr -un material dur, cum ar fi oțelul inoxidabil, folosind o inserție CCMT09, este posibil să fie necesară o forță mai mare pentru a îndepărta materialul. Acest lucru poate duce la devierea sculei și poate afecta potențial conic de tăiere. Materialele mai moi, cum ar fi aluminiul, pot necesita parametri de tăiere diferiți pentru a obține contele dorite.
Controlul conic al tăierii pentru rezultate optime
Pentru a asigura tarifele precise și consistente atunci când utilizați inserții CCMT09, se pot face următorii pași:
Programare de precizie
Utilizați un software de programare CNC avansat pentru a crea căi de instrumente precise pentru tăierea conică. Software -ul ar trebui să permită un control precis al mișcării sculei de -a lungul axelor X și Z. Simulați procesul de prelucrare înainte de a -l rula pe mașina reală pentru a identifica și corecta eventualele probleme potențiale.
Întreținerea regulată a mașinii
Mențineți bine aparatul de strung CNC - întreținut. Aceasta include verificarea alinierii axelor, lubrifierea pieselor mobile și calibrarea în mod regulat a mașinii. O mașină bine întreținută este mai probabil să producă tapere precise.
Selectarea gradului de inserție corect
Alegeți gradul corespunzător al inserției CCMT09 pe baza materialului piesei de lucru. Diferite grade de inserții de carbură de tungsten au proprietăți diferite, cum ar fi rezistența la uzură și rezistența. De exemplu, pentru prelucrarea oțelului de înaltă rezistență, poate fi necesară o grad cu rezistență ridicată la uzură.
Comparație cu alte inserții
În timp ce inserția CCMT09 este utilizată pe scară largă pentru tăierea conică, merită să o comparăm cu alte inserții, cum ar fiCNC din aliaj de aluminiu de rotire insert CCGT. Insertul CCGT are o geometrie diferită, cu un unghi inclus de 55 de grade, ceea ce îl face mai potrivit pentru anumite aplicații, în special cele care necesită o forță de tăiere mai mică sau o finisare de suprafață diferită.
Insert de rotire a carburii de tungsten indexabilDe asemenea, vine în diverse stiluri și dimensiuni. În funcție de cerințele specifice ale conicului de tăiere, cum ar fi unghiul conic și materialul prelucrat, pot fi mai potrivite diferite inserții indexabile.
Concluzie
Regea de tăiere atunci când se utilizează un strung CNC Introducere CCMT09 este un aspect critic al procesului de prelucrare. Acesta afectează funcționalitatea, asamblarea și finisajul de suprafață al pieselor prelucrate. Înțelegând factorii care influențează conic al tăierii, cum ar fi geometria inserării, parametrii de tăiere și materialul piesei de lucru și luând măsuri de control adecvate, producătorii pot obține tarifele precise și consistente.
În calitate de furnizor al inserțiilor de transformare CCMT09, ne -am angajat să oferim produse de înaltă calitate și asistență tehnică clienților noștri. Dacă sunteți interesat să achiziționați inserții CCMT09 sau aveți întrebări cu privire la tăierea tarică sau alte procese de prelucrare, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru discuții suplimentare și să începeți o negociere a achizițiilor.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” de Mark C. Jorgenson
- „Manual de ingineri de instrumente și producție”, volumul 3: prelucrare