Hei acolo! În calitate de furnizor de bare de plictisire a micro -plictisitor din carbură, de multe ori am fost întrebat despre mecanismul de uzură al acestor instrumente obraznice. Așadar, m -am gândit să mă arunc în acest subiect și să vă împărtășesc câteva informații cu toți.
Să începem să înțelegem care sunt barele de micro plictisitoare din carbură solidă. Acestea sunt instrumente super -precise utilizate în operațiunile de prelucrare, mai ales atunci când trebuie să purtați mici găuri cu o precizie ridicată. Puteți verificaInstrument de plictisire micro carbură solidăşiBara de plictisire a micro -plictisitor din carbură solidăpe site -ul nostru pentru mai multe detalii.
Uzură abrazivă
Unul dintre cele mai frecvente mecanisme de uzură pentru barele de micro plictisit din carbură solidă este uzura abrazivă. Acest lucru se întâmplă atunci când particulele dure din materialul piesei se freacă pe marginea de tăiere a barei plictisitoare. Gândiți -vă la asta ca la frecare de șmirghel pe o suprafață. Materialul piesei de lucru ar putea avea incluziuni grele, cum ar fi carburi sau oxizi, care acționează ca niște instrumente de tăiere minuscule.
Când bara de plictisire este în contact cu piesa de lucru, aceste particule dure încep să răzuiască materialul carbidei de la margine de tăiere. De -a lungul timpului, acest lucru duce la o pierdere treptată a materialului, eliminând marginea. Forțele de tăiere cresc pe măsură ce marginea devine mai moale, ceea ce poate agrava și mai mult uzura. Uzura abrazivă este mai probabil să apară atunci când prelucrați materiale cu duritate ridicată sau când există o mulțime de particule dure în piesa de prelucrat.
Uzură adezivă
Uzura adezivă este un alt factor semnificativ. Se produce atunci când materialul de la piesa de prelucrat se lipește de marginea de tăiere a barei plictisitoare. În timpul procesului de tăiere, la interfața dintre bara de plictisire există o cantitate ridicată de presiune și temperatură dintre bara de plictisire și piesa de presă. Acest lucru poate face ca cele două materiale să se sudeze împreună la nivel microscopic.
Pe măsură ce barul plictisitor se mișcă, aceste zone sudate sunt apoi rupte. O parte din materialul din carbură din bara de plictisire pot fi trase cu materialul piesei, ceea ce duce la uzură. Uzura adezivă este mai frecventă atunci când prelucrați materiale care au o afinitate ridicată pentru carbură, cum ar fi unele oțeluri și aliaje de aluminiu. Construirea materialului piesei de lucru de pe tăiere poate schimba, de asemenea, geometria instrumentului, afectând performanțele sale de tăiere.
Uzură difuzivă
Uzura difuzivă este ceva mai complexă. Se întâmplă datorită difuziei atomilor între bara plictisitoare și piesa de lucru la temperaturi ridicate. Când procesul de tăiere generează multă căldură, atomii din carbură și piesa de prelucrat încep să se deplaseze mai liber. Atomii din carbură se pot difuza în piesa de lucru și invers.
Această difuzie modifică compoziția chimică a muchiei de tăiere a barei plictisitoare. Compoziția modificată poate face ca vârful să fie mai slab și mai predispus la purtare. Uzura difuzivă este adesea asociată cu prelucrarea cu viteză mare, unde temperaturile de tăiere sunt semnificativ crescute. Rata de difuzie depinde de factori precum temperatura, compoziția chimică a materialelor și de timpul de contact între bara de plictisire și piesa de prelucrat.
Uzură oxidativă
Uzura oxidativă apare atunci când materialul carbidei din bara plictisitoare reacționează cu oxigenul în aer la temperaturi ridicate. Căldura generată în timpul tăierii poate determina oxidarea carbidei, formând un strat de oxid pe marginea de tăiere. Acest strat de oxid este de obicei mai moale decât carbura în sine și poate fi îndepărtat cu ușurință de forțele de tăiere.
Odată ce stratul de oxid este îndepărtat, este expus carbura proaspătă, care se poate oxida din nou. Acest ciclu continuă, ceea ce duce la o pierdere continuă a materialului de la tăiere. Uzura oxidativă este mai probabil să se întâmple atunci când prelucrați la viteze mari sau când nu există o răcire insuficientă pentru a menține temperatura în jos.
Factori care afectează uzura
Există mai mulți factori care pot influența mecanismul de uzură al barelor de plictisire a micro -plictisitor din carbură. Parametrii de tăiere, cum ar fi viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă un rol crucial. Vitezele de tăiere mai mari duc, în general, la temperaturi mai ridicate, ceea ce poate crește probabilitatea de uzură difuzivă și oxidativă. O rată mare de alimentare poate crește forțele de tăiere, care pot agrava uzura abrazivă și adezivă.
Materialul piesei este, de asemenea, un factor cheie. Așa cum am menționat anterior, materialele cu duritate ridicată sau o afinitate ridicată pentru carbură sunt mai susceptibile să provoace uzură. Tipul de lichid de răcire utilizat poate avea, de asemenea, un impact semnificativ. Un lichid de răcire bun poate reduce temperatura la tăiere, ceea ce ajută la minimizarea uzurii difuzive și oxidative. De asemenea, poate unge procesul de tăiere, reducând frecarea și probabilitatea de uzură adezivă.
De asemenea, geometria barei plictisitoare este importantă. O margine de tăiere bine proiectată poate distribui forțele de tăiere mai uniform, reducând stresul pe materialul carbidei. Unghiul de greblă, unghiul de eliberare și raza nasului afectează modul în care bara plictisitoare interacționează cu piesa de prelucrat și pot influența rata de uzură.
Prevenirea uzurii
Pentru a minimiza uzura, putem face mai mulți pași. În primul rând, alegerea parametrilor de tăiere potriviți este esențială. Prin optimizarea vitezei de tăiere, a vitezei de alimentare și a adâncimii tăierii, putem reduce forțele de generare a căldurii și de tăiere. De exemplu, utilizarea unei viteze de tăiere mai mici la prelucrarea materialelor dure poate ajuta la menținerea temperaturii în jos și la reducerea uzurii difuzive.
Selectarea lichidului de răcire corespunzătoare este, de asemenea, crucială. Un lichid de răcire cu proprietăți bune de lubrifiere și răcire poate reduce semnificativ uzura. Există diferite tipuri de răcire disponibile, cum ar fi răcire pe bază de apă și pe bază de ulei. Fiecare are propriile avantaje și dezavantaje, iar alegerea depinde de materialul piesei și de condițiile de tăiere.
Acoperirea corectă a sculelor poate ajuta, de asemenea,. Acoperirile precum nitrura de titan (staniu), carbonitrura de titan (TICN) și nitrura de titan de aluminiu (Altin) pot oferi un strat de protecție pe tăiere. Aceste acoperiri sunt dure și au o uzură bună - proprietăți de rezistență. Acestea pot reduce frecarea dintre bara plictisitoare și piesa de prelucrat, precum și pot proteja carbura de oxidare și difuzie.
Concluzie
În concluzie, înțelegerea mecanismului de uzură a barelor de micro -plictisire a carburii solide este crucială pentru optimizarea performanței și a duratei de viață a acestora. Uzura abrazivă, adezivă, difuzivă și oxidativă sunt principalele tipuri de uzură pe care le experimentează aceste instrumente. Fiind conștienți de factorii care afectează uzura și luarea de măsuri preventive adecvate, ne putem asigura că barele plictisitoare durează mai mult și oferă rezultate mai bune de reducere.
Dacă sunteți pe piață pentru bare de plictisire cu carbură solidă de înaltă calitate, suntem aici pentru a vă ajuta. Oferim o gamă largă de produse care sunt concepute pentru a rezista la diferitele mecanisme de uzură și pentru a oferi performanțe excelente. Indiferent dacă prelucrați oțeluri, aluminiu sau alte materiale, barele noastre de plictisire sunt concepute pentru a răspunde nevoilor dvs. Dacă aveți întrebări sau doriți să discutați cerințele dvs. specifice, nu ezitați să vă adresați. Suntem întotdeauna fericiți să discutăm și să vă ajutăm să găsiți soluția potrivită pentru operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Shaw, MC (2005). Principiile de tăiere a metalelor. Oxford University Press.