Factori de fabricație care afectează performanța lamelor din carbură de tungsten:
Materii prime:
Caracteristicile pulberii de carbură de tungsten: Pulberea de carbură de tungsten se obține prin cementarea pulberii de tungsten (W). Caracteristicile sale, în special dimensiunea particulelor, depind în principal de dimensiunea particulelor pulberii brute de tungsten și de temperatura și timpul de cementare. Controlul chimic este de asemenea crucial, iar conținutul de carbon trebuie menținut constant (aproape de raportul teoretic de 6,13% în greutate). Pentru a controla dimensiunea particulelor de pulbere prin procese ulterioare, o cantitate mică de vanadiu și/sau crom poate fi adăugată înainte de cementare. Condiții de proces diferite și utilizări diferite de procesare necesită o combinație specifică de dimensiunea particulelor de carbură de tungsten, conținut de carbon, conținut de vanadiu și conținut de crom.
Prin modificările acestor combinații, pot fi produse o varietate de pulberi diferite de carbură de tungsten.
Influența liantului: Cobaltul este folosit ca liant, iar conținutul său determină echilibrul durității și durității lamei. Nichelul (Ni) și cromul (Cr) pot fi, de asemenea, utilizați ca lianți. Selectarea și dozarea diferiților lianți vor afecta performanța lamei.
Procesul de amestecare și compresie:
Uniformitatea amestecării: uniformitatea amestecării pulberii de carbură de tungsten și a pulberii de liant este direct legată de performanța lamei. Dacă amestecul nu este uniform, poate cauza diferențe locale de performanță după sinterizare, afectând duritatea generală, duritatea și rezistența la uzură a lamei.
Densitatea compresiei: Densitatea semifabricatului în timpul procesului de compresie are un impact asupra performanței lamei. O densitate mai mare de compresie ajută la îmbunătățirea compactității lamei, sporind astfel rezistența și duritatea lamei, dar o densitate prea mare poate provoca stres intern excesiv, ducând la fisuri și alte probleme în timpul prelucrării sau utilizării ulterioare.
Influența procesului de sinterizare:
Temperatura și timpul de sinterizare: Sinterizarea necesită temperatură și presiune foarte ridicate pentru a asigura o legătură puternică între particulele de carbură de tungsten și liant. Dacă temperatura nu este suficient de ridicată sau timpul este insuficient, particulele pot să nu fie strâns legate, afectând duritatea și rezistența lamei; în timp ce o temperatură prea ridicată sau un timp prea lung poate cauza sinterizarea excesivă, ducând la deformarea lamei, abaterea dimensională și alte probleme.
Atmosfera de sinterizare: Atmosfera din timpul procesului de sinterizare (cum ar fi vid, atmosfera reducătoare etc.) va afecta, de asemenea, performanța lamei. O atmosferă adecvată ajută la asigurarea progresului lin al reacției chimice și la prevenirea fenomenelor nedorite precum oxidarea, asigurând astfel calitatea lamei.
Slefuire si tratare a marginilor:
Precizia șlefuirii: Procesul de șlefuire determină forma finală și precizia dimensională a lamei. Dacă precizia de șlefuire nu este suficientă și geometria lamei nu îndeplinește cerințele, aceasta va afecta distribuția forței de tăiere, claritatea muchiei de tăiere și potrivirea cu piesa de prelucrat în timpul procesului de tăiere, afectând astfel efectul de tăiere și durata de viață. a lamei.
Calitatea tratamentului marginii: Calitatea tratamentului marginii este direct legată de ascuțirea și durabilitatea lamei. Tratamentul bun al marginilor poate facilita tăierea lamei în piesa de prelucrat în timpul tăierii, poate reduce forța de tăiere și poate menține stabilitatea muchiei, prelungind durata de viață a lamei.
Influența procesului de acoperire:
Selectarea materialului de acoperire: Diferitele materiale de acoperire au caracteristici de performanță diferite, cum ar fi duritatea, rezistența la uzură, rezistența la coroziune etc. Selectarea materialului de acoperire potrivit poate îmbunătăți performanța completă a lamei. De exemplu, unele acoperiri pot crește duritatea lamei și pot îmbunătăți rezistența la uzură; unele acoperiri pot oferi o bună lubrifiere și pot reduce forța de tăiere.
Grosimea stratului: grosimea stratului depinde de aplicarea lamei. Dacă stratul este prea gros, este posibil ca stratul să nu fie ferm lipit de substrat și să fie ușor de dezlipit; dacă învelișul este prea subțire, este posibil ca performanța acoperirii să nu fie pe deplin exercitată, afectând durabilitatea și durata de viață a lamei.