1.. Raportul materiei prime și analiza caracteristică
Raportul dintre pulberea de carbură de tungsten și pulberea de tungsten de metal afectează în mod direct proprietățile fizice ale lamei. De obicei, carbura de tungsten reprezintă 90%-95%, iar tungstenul metalic este utilizat pentru a îmbunătăți densitatea materialului și rezistența la impact. Cerința de puritate a materiei prime este mai mare sau egală cu 99,8%, iar conținutul de impuritate trebuie controlat sub 0,2%.
2. Tehnologia de pretratare a metalurgiei pudră
După prepararea pulberii de tungsten prin metoda de reducere a hidrogenului, pulberea de carbură de tungsten este sintetizată prin procesul de carburizare în faza de gaze. Tratamentul de frezare a bilelor pentru mai mult de 48 de ore face ca distribuția mărimii particulelor să fie în 0,5-2 microni pentru a asigura fluiditatea și densitatea de presare a pulberii mixte.
3. Procesul de presare izostatică
Pulberea mixtă este încărcată în matrița de cauciuc și este formată prin presare izostatică rece la 200-400MPa. Timpul de deținere nu este mai mic de 30 de minute, iar densitatea corpului verde atinge 60% -70% din valoarea teoretică. Mucegaiul de precizie controlează toleranța dimensională la ± 0,05mm.
4. Tehnologii cheie ale sinterizării în vid
Temperatura de sinterizare este controlată în intervalul 1400-1500 grad, iar gradul de vid este menținut peste 10-3Pa. Metoda de încălzire a gradientului este utilizată pentru a menține temperatura la punctul eutectic de 1380 grade timp de 2 ore pentru a permite fazei de legare să ude complet particulele de carbură de tungsten. Densitatea relativă a produsului final este mai mare sau egală cu 99,5%.
5. Măcinarea de precizie și tratamentul cu margini
Măcinarea suprafeței se efectuează folosind o roată de măcinare a diamantului, iar rugozitatea suprafeței RA mai mică sau egală cu 0,2μm. Unghiul de margine este monitorizat folosind un instrument de măsurare laser, iar unghiul frontal și toleranțele unghiului spate sunt controlate la ± 0,5 grade. Stresul de suprafață este eliminat prin sablare pentru a îmbunătăți rezistența microscopică a tăierii.
Lanțul complet de proces de producție asigură că lama de carbură de tungsten are o performanță stabilă de tăiere și durată de viață. Parametrii de proces ale fiecărui link trebuie să fie ajustați în funcție de marca specifică, iar testarea metalografică este utilizată pentru a verifica dacă microstructura îndeplinește cerințele de proiectare.