În prelucrarea mecanică, selectarea sculei de tăiere adecvate este crucială, deoarece nu numai că afectează eficiența prelucrării și calitatea produsului, ci afectează și controlul costurilor.
Factorii determinanți ai selecției sculelor de tăiere:
1. Caracteristicile materialelor prelucrate
În primul rând, este necesar să selectați unealta de tăiere adecvată în funcție de caracteristicile materialului prelucrat. Materialele diferite au duritate, tenacitate și rezistență la uzură diferite, necesitând utilizarea diferitelor tipuri de scule de tăiere pentru prelucrare. De exemplu, pentru materiale cu duritate mai mare, se pot alege scule de tăiere din aliaj dur, cu o rigiditate mai bună; Pentru materialele cu rezistență ridicată la uzură se pot alege scule de tăiere din oțel de mare viteză.
2. Metoda de prelucrare
În al doilea rând, selectați unelte de tăiere potrivite pe baza metodei de prelucrare. Diferite metode de prelucrare necesită selectarea diferitelor tipuri de scule de tăiere. De exemplu, pentru strunjire, se poate alege să folosească unelte de strunjire, freze compuse de frezat de strunjire etc; Pentru frezare, opțiunile includ utilizarea de freze, freze cu densitate mare a muchiei de tăiere etc.
3. Condiții de tăiere
Condițiile de tăiere includ viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere, care afectează direct eficiența prelucrarii și durata de viață a sculei. Atunci când selectați sculele de tăiere, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător acești parametri de performanță pe baza cerințelor de prelucrare. De exemplu, pentru situațiile care necesită prelucrare eficientă, poate fi selectată o unealtă cu viteză de tăiere rapidă și viteză mare de avans; Pentru situațiile care necesită prelucrare de precizie, se poate alege o unealtă cu o adâncime de tăiere mai mică.
4. Materiale pentru scule
Alegerea materialelor sculelor de tăiere este, de asemenea, crucială. Diferitele materiale de scule au caracteristici și utilizări diferite. Materialele de scule adecvate trebuie selectate pe baza unor factori precum cerințele de prelucrare, materialele de tăiere și condițiile de tăiere. De exemplu, uneltele acoperite cu diamant au avantaje precum duritatea ridicată, rezistența bună la uzură și coeficientul de frecare scăzut. În prezent, acoperirea cu diamant este cea mai bună alegere pentru instrumentele de prelucrare a grafitului.
5. Unghiul geometric al sculei
Unghiul geometric al sculei de tăiere are un impact semnificativ asupra performanței de tăiere. Unghiurile geometrice adecvate pot ajuta la reducerea vibrațiilor sculei, la reducerea zonei de uzură și la îmbunătățirea rezistenței marginii sculei. La selectarea sculelor de tăiere, este necesar să reglați unghiul geometric în mod corespunzător, în funcție de materialul și condițiile de prelucrare.
6. Acoperirea sculelor de tăiere
Acoperirea sculelor de tăiere are un impact semnificativ asupra rezistenței la uzură și a performanței de lubrifiere a acestora. Avantajul sculelor de tăiere acoperite cu diamant este că combină duritatea diamantului natural cu rezistența și duritatea la rupere a aliajelor dure. Aplicarea tehnologiei de acoperire poate îmbunătăți semnificativ durata de viață a sculelor de tăiere.
7. Întărirea muchiei tăietoare a sculei
Tehnologia de pasivare a muchiei de tăiere este o problemă importantă, care poate rezolva defectele micro crestături de pe muchia de tăiere după șlefuire, poate reduce sau elimina claritatea acestora și poate atinge obiectivul de netezime, netezime, claritate, robustețe și durabilitate.