1. Raportul de materie primă și analiza caracteristică
Raportul dintre pulberea de carbură de tungsten și pulberea metalică de tungsten afectează direct proprietățile fizice ale sculei de tăiere. În mod obișnuit, carbura de tungsten reprezintă 90%-95%, în timp ce wolframul metalic este utilizat pentru a îmbunătăți densitatea materialului și rezistența la impact. Puritatea materiei prime trebuie să fie mai mare sau egală cu 99,8%, iar conținutul de impurități trebuie controlat sub 0,2%.
2. Tehnologia de pretratare a metalurgiei pulberilor
După prepararea pulberii de tungsten folosind metoda de reducere a hidrogenului, pulberea de carbură de tungsten este sintetizată printr-un proces de carbură în fază gazoasă-. Măcinarea cu bile timp de cel puțin 48 de ore asigură o distribuție a dimensiunii particulelor de 0,5-2 micrometri, garantând fluiditatea și densitatea de presare a pulberii amestecate.
3. Procesul de presare izostatică
Pulberea amestecată este încărcată într-o matriță de cauciuc și presată izostatic la rece la 200-400 MPa. Timpul de menținere nu este mai mic de 30 de minute, iar densitatea martor atinge 60%-70% din valoarea teoretică. Controlul precis al matriței asigură toleranțe dimensionale de ±0,05 mm.
4. Tehnologii cheie pentru sinterizarea în vid Temperatura de sinterizare este controlată în intervalul 1400-1500 de grade, iar nivelul de vid este menținut peste 10⁻³ Pa. Se folosește o metodă de încălzire în gradient, menținând la punctul eutectic de 1380 de grade timp de 2 ore pentru a se asigura că faza de liant udă complet particulele de tuning. Produsul final are o densitate relativă mai mare sau egală cu 99,5%.
5. Șlefuire de precizie și tratare a marginilor Șlefuirea suprafeței se realizează folosind roți diamantate, realizând o rugozitate a suprafeței Ra Mai mică sau egală cu 0,2μm. Un instrument de măsurare cu laser este utilizat pentru a monitoriza unghiul muchiei de tăiere, cu toleranțele unghiului de greblare și de degajare controlate în ±0,5 grade. Sablarea este utilizată pentru a elimina stresul de suprafață și pentru a îmbunătăți rezistența microscopică a muchiei de tăiere.
Un lanț complet al procesului de producție asigură că inserțiile din carbură de tungsten au performanțe stabile de tăiere și durată de viață. Parametrii procesului în fiecare etapă trebuie ajustați în funcție de gradul specific, iar testarea metalografică este utilizată pentru a verifica dacă microstructura îndeplinește cerințele de proiectare.