În industria de prelucrare de precizie, micro-barele din carbură solidă sunt instrumente de tăiere indispensabile. Sunt utilizate pe scară largă în prelucrarea găurilor cu diametru mic și a pieselor de înaltă precizie. Cu toate acestea, uzura sculei este o problemă inevitabilă în timpul procesului de prelucrare. Ajustarea parametrilor de așchiere în funcție de uzura sculei este crucială pentru asigurarea calității prelucrarii, îmbunătățirea eficienței și reducerea costurilor. În calitate de furnizor de micro bare de foraj din carbură solidă, voi împărtăși câteva informații despre modul de ajustare a parametrilor de tăiere în funcție de uzura sculei.
Înțelegerea uzurii sculelor a microbarelor din carbură solidă
Microbarele din carbură solidă sunt expuse la viteze mari de rotație și la forțe severe de tăiere în timpul funcționării. Pot apărea diferite forme de uzură, inclusiv uzura flancurilor, uzura craterului și ciobirea.
Uzura flancului este cel mai comun tip. Apare pe suprafața de relief a sculei și se datorează în principal frecării dintre sculă și materialul piesei de prelucrat. Pe măsură ce prelucrarea avansează, suprafața de uzură a flancului crește treptat, ceea ce afectează precizia dimensională și finisarea suprafeței găurilor prelucrate. Uzura craterului apare de obicei pe suprafața greblei. Este cauzată de interacțiunile de temperatură înaltă și presiune înaltă dintre cip și unealtă, având ca rezultat îndepărtarea materialului de pe suprafața sculei. Așchierea este o formă mai severă de uzură, cauzată adesea de modificări bruște ale forțelor de tăiere, cum ar fi impactul sau vibrațiile în timpul procesului de tăiere.
Parametrii inițiali de tăiere
Înainte de a discuta despre ajustarea parametrilor de tăiere, este necesar să înțelegeți parametrii inițiali de tăiere. De obicei, parametrii de tăiere includ în principal viteza de tăiere (V), viteza de avans (f) și adâncimea de tăiere (ap). Selecția inițială a acestor parametri depinde de factori precum materialul piesei de prelucrat, materialul sculei și cerințele de prelucrare. De exemplu, la prelucrarea aliajelor de aluminiu cu micro-bare din carbură solidă, viteza de tăiere poate fi relativ mare, adesea în intervalul 100 - 300 m/min. Viteza de avans este de obicei setată între 0,02 - 0,1 mm/r, iar adâncimea de tăiere este în jur de 0,05 - 0,2 mm.
Puteți găsi informații mai detaliate despreMicro instrument de alezat cu carbură solidă, care vă va ajuta să înțelegeți configurația inițială a parametrilor de tăiere.
Reglarea parametrilor de tăiere în funcție de uzura sculei
1. Uzura flancului
Când începe să apară uzura flancului, forța de tăiere crește treptat și calitatea suprafeței găurii prelucrate se poate deteriora. În acest moment, putem lua în considerare mai întâi reducerea ratei de avans. O viteză de avans mai mică reduce forța de tăiere pe dinte, reducând astfel impactul asupra flancului uzat. De exemplu, dacă viteza de avans inițială a fost de 0,08 mm/r, când se observă o uzură ușoară a flancurilor, aceasta poate fi redusă la 0,06 mm/r.
Dacă uzura flancului continuă să se dezvolte, este posibil să fie nevoie să reducem și viteza de tăiere. O viteză de tăiere mai mică reduce temperatura la muchia de tăiere, încetinind rata de uzură a sculei. De exemplu, dacă viteza inițială de tăiere a fost de 200 m/min, aceasta poate fi redusă la 180 m/min. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că reducerea vitezei de tăiere va reduce și eficiența prelucrării, așa că trebuie să se atingă un echilibru.
2. Uzura craterului
Uzura craterului este strâns legată de temperatura de tăiere și de interacțiunea așchii-uneltă. Când se detectează uzura craterului, creșterea vitezei de avans poate fi o opțiune viabilă. O viteză de avans mai mare poate crește grosimea așchii, reducând intensitatea contactului așchii - sculă și generarea de căldură rezultată. Cu toate acestea, creșterea vitezei de avans trebuie făcută treptat, în caz contrar, poate cauza alte probleme, cum ar fi forțele de tăiere crescute și finisarea slabă a suprafeței.
În același timp, reducerea adâncimii de tăiere poate ajuta și la controlul uzurii craterului. O adâncime de tăiere mai mică reduce zona de contact dintre unealtă și piesa de prelucrat, reducând astfel căldura generată în timpul tăierii. De exemplu, dacă adâncimea inițială de tăiere a fost de 0,15 mm, aceasta poate fi ajustată la 0,1 mm.
3. Chipping
Chipping-ul este o problemă mai gravă. Când are loc ciobirea, se recomandă reducerea imediată a vitezei de tăiere la un nivel foarte scăzut, uneori chiar aproape de oprire și apoi reevaluarea situației. În plus, viteza de avans și adâncimea de tăiere ar trebui, de asemenea, reduse semnificativ.
După ce problema ciobirii este rezolvată, trebuie să analizăm cu atenție cauza. S-ar putea datora unor factori precum parametrii de tăiere incorecți, strângerea slabă a piesei de prelucrat sau problemele de calitate a sculei. Dacă se stabilește că parametrii de tăiere sunt cauza principală, trebuie să re-selectăm parametrii inițiali de tăiere mai adecvați pe baza materialului piesei de prelucrat și a caracteristicilor sculei.
Monitorizarea uzurii instrumentului
Pentru a regla parametrii de tăiere cu precizie, este necesar să monitorizați uzura sculei în timp real. Există mai multe metode de monitorizare a uzurii sculelor:
1. Inspecție vizuală
Aceasta este cea mai simplă metodă. Operatorii pot observa vizual uzura sculei printr-o lupă sau microscop la intervale regulate. Cu toate acestea, această metodă este relativ subiectivă și este posibil să nu poată detecta cu acuratețe uzura în stadiu incipient.
2. Monitorizarea forței de tăiere
Folosind un dinamometru pentru a măsura forța de tăiere în timpul prelucrării, pot fi deduse modificări ale uzurii sculei. Pe măsură ce uzura sculei crește, forța de tăiere crește de obicei în mod corespunzător. Când forța de tăiere depășește un anumit prag, indică faptul că uzura sculei a atins un anumit nivel, iar parametrii de tăiere trebuie ajustați.
3. Monitorizarea emisiilor acustice
Senzorii de emisie acustică pot detecta undele elastice de înaltă frecvență generate în timpul procesului de tăiere. Uzura și ciobirea sculei pot provoca modificări ale semnalului de emisie acustică, care poate fi folosit pentru a monitoriza starea sculei în timp real.
Importanța ajustării corecte a parametrilor
Ajustarea parametrilor de tăiere în funcție de uzura sculei este de mare importanță. În primul rând, poate îmbunătăți calitatea prelucrarii. Asigurându-se că parametrii de tăiere sunt întotdeauna într-un interval adecvat, precizia dimensională și finisarea suprafeței găurilor prelucrate pot fi menținute. În al doilea rând, poate prelungi durata de viață a sculei. Prin reducerea ratei de uzură a sculei, numărul de înlocuiri de scule poate fi redus, reducând astfel costul. În cele din urmă, poate îmbunătăți eficiența generală a prelucrarii. Deși ajustarea parametrilor de așchiere poate părea că încetinește viteza de prelucrare pe termen scurt, pe termen lung, poate evita schimbările frecvente de scule și re-prelucrarea din cauza calității slabe, îmbunătățind astfel eficiența generală.
Concluzie
În concluzie, ca aMicro bară de foraj din carbură solidăfurnizor, înțeleg importanța ajustării parametrilor de tăiere în funcție de uzura sculei. Înțelegând tipurile de uzură a sculelor, parametrii inițiali de așchiere și metodele de reglare și utilizând tehnici de monitorizare adecvate, putem asigura procese de prelucrare de înaltă calitate, eficiente și rentabile.
Dacă sunteți interesat de micro-barele noastre din carbură solidă sau aveți nevoie de mai multe informații despre reglarea parametrilor de tăiere, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați pentru achiziții și discuții suplimentare.
Referințe
- Kalpakjian, S. și Schmidt, SR (2009). Inginerie și tehnologie de producție. Pearson Prentice Hall.
- Shaw, MC (2005). Principii de tăiere a metalelor. Oxford University Press.
- Stephenson, DA și Agapiou, JS (2006). Teoria și practica tăierii metalelor. CRC Press.