Hei acolo! Sunt furnizor de plăcuțe de strunjire și astăzi vreau să discut despre unul dintre factorii cheie în alegerea plăcuței de strunjire potrivite: raza colțului. Alegerea razei corecte a colțului nu este doar despre estetică; poate avea un impact uriaș asupra calității prelucrării, duratei de viață a sculei și eficienței generale a operațiunii dumneavoastră. Așadar, haideți să descoperim cum să alegem raza de colț potrivită pentru strunjirea inserțiilor.
Care este raza colțului unei inserții de strunjire?
În primul rând, să clarificăm ce înțelegem prin raza colțului unei inserții de strunjire. Raza colțului se referă la marginea rotunjită de la vârful insertului. Se măsoară în milimetri sau inci și joacă un rol crucial în modul în care inserția taie materialul. O rază de colț mai mică înseamnă un vârf mai ascuțit, în timp ce o rază de colț mai mare este mai rotunjită.
Impactul razei colțului asupra prelucrării
Finisaj de suprafață
Unul dintre cele mai vizibile efecte ale razei colțului este asupra finisării suprafeței piesei prelucrate. O rază mai mică a colțului poate produce o finisare mai netedă a suprafeței, deoarece lasă în urmă scoici mai mici între treceri. Acest lucru este deosebit de important atunci când prelucrați piese care necesită un finisaj de înaltă calitate, cum ar fi cele utilizate în industria auto sau aerospațială. De exemplu, dacă lucrați la o componentă care trebuie să aibă un finisaj asemănător oglinzii, o inserție de rotire cu o rază de colț mai mică, să zicem 0,2 mm sau chiar mai puțin, ar putea fi cel mai bun pariu.
Pe de altă parte, o rază de colț mai mare are ca rezultat, în general, un finisaj mai gros al suprafeței. Cu toate acestea, asta nu înseamnă că este întotdeauna un lucru rău. În unele aplicații în care un finisaj dur este acceptabil, o rază de colț mai mare poate fi mai eficientă.
Durata de viață a sculei
Raza colțului are, de asemenea, un impact major asupra duratei de viață a sculei. Razele de colț mai mici concentrează forțele de tăiere pe o zonă mai mică a inserției. Acest lucru poate duce la o uzură crescută, mai ales la prelucrarea materialelor dure. De exemplu, dacă strunești oțel călit cu o inserție cu rază mică - colț - vârful se poate ciobi sau se poate uza rapid.
În schimb, razele de colț mai mari distribuie forțele de tăiere pe o suprafață mai mare. Acest lucru reduce presiunea asupra inserției, ceea ce poate prelungi semnificativ durata de viață a sculei. Așadar, dacă efectuați lucrări de lungă durată sau prelucrați materiale dure, o inserție de strunjire cu o rază de colț mai mare vă poate economisi bani pe termen lung prin reducerea frecvenței schimbărilor inserției.
Forța de tăiere
Forța de tăiere este un alt aspect important afectat de raza colțului. Razele de colț mai mici necesită o forță de tăiere mai mică, deoarece au o zonă de contact mai mică cu piesa de prelucrat. Acesta poate fi un avantaj la prelucrarea pieselor delicate sau cu pereți subțiri, deoarece reduce riscul de deformare.
Cu toate acestea, razele de colț mai mari necesită o forță de tăiere mai mare. Acest lucru se datorează faptului că implică mai mult material deodată. Dar în aplicațiile în care mașina poate face față sarcinii suplimentare, o rază de colț mai mare poate permite viteze de avans mai mari și tăieri mai adânci, ceea ce poate crește productivitatea.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți raza colțului
Material în curs de prelucrare
Tipul de material pe care îl prelucrați este un factor critic în alegerea razei corecte a colțului.
- Materiale moi: Pentru materiale moi, cum ar fi aluminiu, alamă sau materiale plastice, aveți mai multă flexibilitate. Puteți utiliza o rază de colț mai mică pentru un finisaj mai bun al suprafeței sau una mai mare pentru o productivitate crescută. De exemplu, al nostruInserție de strunjire din aliaj de aluminiu CNC CCGTvine în diferite opțiuni de raze de colț pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră specifice atunci când lucrați cu aliaje de aluminiu.
- Materiale dure: La prelucrarea materialelor dure, cum ar fi oțelul călit, oțelul inoxidabil sau titanul, este de obicei preferată o rază mai mare a colțului. Ajută la distribuirea forțelor de tăiere și reduce riscul de defectare a inserției. NoastreInserție de carbură de tungsten indexabilă pentru strunguri WNMG080408cu raze de colț adecvate este o alegere excelentă pentru aceste materiale dure.
Operație de prelucrare
Contează și tipul de operație de prelucrare.
- Aspre: În operațiunile de degroșare, unde scopul este îndepărtarea rapidă a unei cantități mari de material, o rază de colț mai mare este adesea mai bună. Permite viteze de avans mai mari și tăieri mai adânci, ceea ce accelerează procesul.
- Finisare: Pentru operațiunile de finisare, unde finisarea suprafeței este esențială, se utilizează de obicei o rază de colț mai mică pentru a obține o suprafață mai netedă. NoastreInserție de strunjire strung CNC CCMT09este disponibil în diverse raze de colț pentru a îndeplini cerințele atât pentru operațiunile de degroșare, cât și pentru cele de finisare.
Capacitatea mașinii
Capacitățile mașinii dvs., inclusiv puterea, rigiditatea și viteza axului, influențează și alegerea razei colțului. Dacă mașina dvs. are putere limitată sau este mai puțin rigidă, poate fi necesară o rază mai mică a colțului pentru a menține forțele de tăiere în limita capacității mașinii. Pe de altă parte, dacă aveți o mașină de mare putere, rigidă, puteți profita de o rază de colț mai mare pentru a crește productivitatea.
Dimensiuni comune ale razelor de colț
Plăcile de strunjire sunt disponibile într-o gamă de dimensiuni de rază de colț. Unele dimensiuni comune includ 0,2 mm, 0,4 mm, 0,8 mm, 1,2 mm și 1,6 mm.
- O rază de colț de 0,2 mm este foarte ascuțită și este adesea folosită pentru operațiuni de finisare pe materiale moi sau când este necesară o finisare de înaltă precizie a suprafeței.
- O rază de colț de 0,4 mm este o alegere populară pentru prelucrarea cu uz general, oferind un echilibru bun între finisarea suprafeței și durata de viață a sculei.
- O rază de colț de 0,8 mm sau mai mare este de obicei utilizată pentru operațiunile de degroșare sau la prelucrarea materialelor dure, deoarece poate suporta forțe de tăiere mai mari.
Făcând alegerea corectă
Pentru a alege raza de colț potrivită pentru plăcuțele dvs. de strunjire, începeți prin a vă evalua cerințele de prelucrare. Luați în considerare materialul, tipul de operare și capacitățile mașinii dvs. Dacă nu sunteți sigur, nu ezitați să ne contactați. Avem o echipă de experți care vă poate ajuta să selectați cea mai bună rază de inserție și colț pentru aplicația dumneavoastră specifică.
În concluzie, alegerea razei de colț potrivite pentru strunjirea inserțiilor este un act de echilibru între finisarea suprafeței, durata de viață a sculei și productivitate. Înțelegând factorii implicați și luând o decizie în cunoștință de cauză, vă puteți optimiza procesul de prelucrare și puteți obține cele mai bune rezultate.
Dacă sunteți interesat să achiziționați plăcuțe de strunjire sau aveți nevoie de mai multe sfaturi privind alegerea razei de colț potrivite, nu ezitați să ne contactați. Suntem aici pentru a vă ajuta să profitați la maximum de operațiunile de prelucrare.
Referințe
- „Manual de prelucrare” de la Industrial Press Inc.
- Diverse documente tehnice de la cei mai importanți producători de scule de tăiere.