Hei acolo, colegi pasionați de prelucrări! În calitate de furnizor de tăieturi de frezare a feței de mare viteză, am văzut de prima dată cât de crucial este să alegi lichidul de tăiere potrivit pentru a îmbunătăți finisarea suprafeței. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi și informații despre cum puteți face cea mai bună alegere pentru operațiunile dvs. de frezare a feței de mare viteză.
De ce să tăiem chestiuni lichide pentru finisarea suprafeței
Să începem să înțelegem de ce tăierea lichidului este atât de importantă atunci când vine vorba de obținerea unui finisaj de suprafață excelent, cu un tăietor de frezare a feței de mare viteză. Când măriți cu viteze mari, există multă căldură și frecare generate între tăietor și piesa de prelucrat. Acest lucru poate duce la tot felul de probleme, cum ar fi uzura sculei, marginea construită și o calitate slabă a suprafeței.
Tăierea lichidului ajută la răcirea zonei de tăiere, reducând căldura și frecarea. De asemenea, unge procesul de tăiere, permițând tăietorului să alunece lin prin material. Acest lucru duce la o uzură mai mică a sculelor, la o evacuare mai bună a cipurilor și la o finisare de suprafață mult mai netedă pe piesa de prelucrat.
Tipuri de lichide de tăiere
Există mai multe tipuri de lichide de tăiere disponibile pe piață, fiecare cu propriul set de proprietăți și beneficii. Iată principalele tipuri pe care le veți întâlni:
1.. Lichide de tăiere solubile în apă
Acestea sunt cele mai utilizate lichide de tăiere. Sunt realizate amestecând un concentrat cu apă și vin în raporturi diferite în funcție de aplicație. Lichidele de tăiere solubile în apă sunt excelente pentru răcire și oferă, de asemenea, o lubrifiere bună. Sunt potrivite pentru o gamă largă de materiale, inclusiv metale, materiale plastice și compozite.
2. Uleiuri drepte
Uleiurile drepte sunt uleiuri minerale pure sau sintetice care nu necesită diluare cu apă. Acestea oferă un lubrifiere excelentă, ceea ce este excelent pentru reducerea uzurii sculei și pentru îmbunătățirea finisajului suprafeței. Cu toate acestea, acestea nu au aceleași proprietăți de răcire ca și lichidele de tăiere solubile în apă, astfel încât sunt de obicei utilizate pentru operațiuni de prelucrare cu viteză mică și grea.
3. Fluide de tăiere semi-sintetice
Lichidele de tăiere semi-sintetice sunt un amestec de tehnologii de ulei solubil în apă și drepte. Acestea oferă un echilibru bun de răcire și lubrifiere, ceea ce le face potrivite pentru o varietate de aplicații de prelucrare de mare viteză. De asemenea, sunt mai ecologice decât uleiurile drepte.
4. fluide de tăiere sintetică
Lichidele de tăiere sintetice sunt obținute din compuși chimici, mai degrabă decât din uleiuri minerale. Oferă proprietăți excelente de răcire și sunt foarte stabile, ceea ce înseamnă că au o viață lungă de serviciu. De asemenea, sunt rezistente la bacterii și ciuperci, ceea ce poate fi o problemă cu lichidele de tăiere solubile în apă.
Factori de luat în considerare atunci când alegeți un lichid de tăiere
Acum că cunoașteți diferitele tipuri de lichide de tăiere disponibile, să vorbim despre factorii pe care trebuie să le luați în considerare atunci când alegeți cel potrivit pentru tăietorul de frezare a feței de mare viteză:
1. Material piesă de lucru
Tipul de material pe care îl frecați este unul dintre cei mai importanți factori de luat în considerare. Materiale diferite au caracteristici diferite de prelucrare și necesită diferite tipuri de fluide de tăiere. De exemplu, aluminiul este un material moale care generează multă căldură atunci când este măcinată, așa că veți avea nevoie de un lichid de tăiere cu proprietăți de răcire bune. Pe de altă parte, oțelul inoxidabil este un material dur care necesită un fluid de tăiere, cu lubrifiere excelentă pentru a reduce uzura sculei.
2.. Viteza de tăiere și viteza de alimentare
Viteza de tăiere și viteza de alimentare a tăietorului de frezare a feței de mare viteză joacă, de asemenea, un rol în alegerea lichidului de tăiere potrivit. Vitezele de tăiere mai mari și ratele de alimentare generează mai multă căldură și frecare, astfel încât veți avea nevoie de un lichid de tăiere care să poată gestiona cerințele crescute. Lichidele de tăiere solubile în apă sunt de obicei o alegere bună pentru prelucrarea de mare viteză, deoarece oferă o răcire și un lubrifiere bună.
3. Material de instrumente și acoperire
Materialul și acoperirea tăietorului de frezare a feței de mare viteză pot afecta, de asemenea, alegerea lichidului de tăiere. Unele acoperiri de scule sunt concepute pentru a funcționa mai bine cu anumite tipuri de lichide de tăiere. De exemplu, un tăietor de carbură cu o acoperire cu nitru de titan (TIN) poate funcționa mai bine cu un fluid de tăiere semi-sintetic, deoarece oferă un echilibru bun de răcire și lubrifiere.
4. Considerații asupra mediului și a sănătății
Este important să luați în considerare impactul asupra mediului și al sănătății fluidului de tăiere pe care îl alegeți. Unele lichide de tăiere conțin substanțe chimice care pot fi dăunătoare mediului și sănătății umane. Căutați lichide de tăiere care sunt ecologice și au un nivel scăzut de toxicitate. Lichidele de tăiere solubile în apă sunt, în general, o alegere bună în această privință, deoarece pot fi eliminate cu ușurință și sunt mai puțin dăunătoare pentru mediu.
5. Cost
Costul este întotdeauna un factor de luat în considerare atunci când alegeți un lichid de tăiere. Va trebui să echilibrați costul lichidului de tăiere cu performanțele sale și beneficiile pe care le oferă. În timp ce unele lichide de tăiere de înaltă calitate pot fi mai scumpe, acestea pot oferi, de asemenea, performanțe mai bune și o durată de viață mai lungă, ceea ce vă poate economisi bani pe termen lung.
Sfaturi pentru utilizarea lichidului de tăiere în mod eficient
După ce ați ales lichidul de tăiere potrivit pentru tăietorul de frezare a feței de mare viteză, iată câteva sfaturi care vă vor ajuta să îl utilizați eficient:
1. Urmați recomandările producătorului
Urmați întotdeauna recomandările producătorului pentru amestecare și utilizarea lichidului de tăiere. Acest lucru vă va asigura că veți obține cele mai bune performanțe și veți evita orice probleme.
2. Mențineți concentrația de lichid de tăiere
Este important să mențineți concentrația corectă a lichidului de tăiere în sistemul de lichid de răcire. Dacă concentrația este prea mică, este posibil ca lichidul de tăiere să nu ofere suficientă răcire și lubrifiere. Dacă concentrația este prea mare, poate duce la probleme precum spumarea și coroziunea.
3. Mențineți lichidul de tăiere curat
Curățați regulat sistemul de lichid de răcire și îndepărtați chipsurile, resturile sau contaminanții din lichidul de tăiere. Acest lucru va ajuta la menținerea performanței lichidului de tăiere și la prevenirea uzurii sculei.
4. Monitorizați temperatura fluidului de tăiere
Fii atent la temperatura lichidului de tăiere în timpul prelucrării. Dacă temperatura devine prea mare, poate face ca lichidul de tăiere să se descompună și să -și piardă eficacitatea. Este posibil să fie necesar să reglați debitul sau să adăugați mai mult lichid de răcire pentru a menține temperatura sub control.
Concluzie
Alegerea lichidului de tăiere potrivit este esențială pentru îmbunătățirea finisajului de suprafață al tăietorului de frezare a feței de mare viteză. Luând în considerare factorii pe care i -am discutat în acest blog, puteți lua o decizie în cunoștință de cauză și selectați lichidul de tăiere care este cel mai potrivit pentru aplicația dvs.
Dacă sunteți pe piață pentru un tăietor de frezare a feței de mare viteză, consultați -neTăietor de mărire a feței de mare vitezăşiTăietor de frezare a feței CNCproduse. Oferim o gamă largă de tăietori de înaltă calitate, care sunt concepute pentru a oferi performanțe excelente și finisare la suprafață.
Dacă aveți întrebări sau doriți să discutați nevoile dvs. specifice de prelucrare, nu ezitați să vă adresați. Suntem aici pentru a vă ajuta să găsiți soluții potrivite pentru afacerea dvs.
Referințe
- „Manual de prelucrare”, Industrial Press Inc.
- „Tăiere lichide: selecție, aplicare și întreținere”, Societatea inginerilor de producție.