În calitate de furnizor de cotitură de strunjire CNC Introducere CCMT09, am asistat de prima dată la importanța înțelegerii modului în care diferite condiții de răcire pot afecta performanța de tăiere a acestor inserții. În această postare pe blog, voi aprofunda știința din spatele performanței de tăiere a inserțiilor CCMT09 în diferite scenarii de răcire, împărtășind informații care vă pot ajuta să vă optimizați procesele de prelucrare.
Elementele de bază ale inserțiilor CCMT09
Înainte de a explora impactul condițiilor de lichid de răcire, să trecem în revistă pe scurt caracteristicile inserțiilor CCMT09. Aceste inserții sunt utilizate pe scară largă în operațiunile de transformare a strungului CNC, datorită geometriei lor de tăiere excelente și a rezistenței la uzură. De obicei, sunt fabricate din materiale de carbură de înaltă calitate, care oferă un echilibru bun între duritate și duritate. Proiectarea CCMT09 permite formarea și evacuarea eficientă a cipurilor, reducând probabilitatea de a construi - marginea în sus și de a îmbunătăți finisajul suprafeței.
Rolul lichidului de răcire în prelucrare
Coolant joacă multiple roluri cruciale în operațiunile de prelucrare. În primul rând, ajută la disiparea căldurii generate în timpul procesului de tăiere. Temperaturile ridicate pot face ca insertul să se uzeze rapid, ceea ce duce la o durată de viață a sculei redusă și la finisarea slabă a suprafeței. Prin eliminarea căldurii, lichidul de răcire poate prelungi durata de viață a inserției CCMT09. În al doilea rând, lichidul de răcire acționează ca un lubrifiant, reducând frecarea dintre inserție și piesa de prelucrat. Acest lucru nu numai că îmbunătățește eficiența de tăiere, dar reduce și consumul de energie al mașinii. În plus, lichidul de răcire poate elimina jetoanele din zona de tăiere, împiedicând recurarea cipurilor și deteriorarea potențială a inserției și a piesei de prelucrat.
Diferite condiții de lichid de răcire și impactul acestora
Tăiere uscată
Tăierea uscată este procesul de prelucrare fără utilizarea lichidului de răcire. Deși poate părea o opțiune simplă și eficientă, are dezavantaje semnificative atunci când vine vorba de performanța de tăiere a inserțiilor CCMT09. Fără lichid de răcire pentru a disipa căldura, temperatura de tăiere poate crește rapid. Această temperatură ridicată poate face ca inserția de carbură să se înmoaie, ceea ce duce la o uzură crescută și la o durată de viață mai scurtă. Lipsa de lubrifiere duce, de asemenea, la forțe de tăiere mai mari, ceea ce poate provoca vibrații și finisare slabă a suprafeței. În tăierea uscată, chipsurile pot să nu fie îndepărtate eficient din zona de tăiere, crescând riscul de recuperare a cipurilor și introducerea deteriorării. Cu toate acestea, în unele cazuri în care viteza de tăiere este scăzută, iar materialul piesei este relativ moale, poate fi utilizată o tăiere uscată, dar nu este recomandat pentru prelucrări pe termen lung și cu precizie ridicată.
Răcire la inundații
Răcirea la inundații implică aplicarea unui volum mare de lichid de răcire direct pe zona de tăiere. Această metodă este foarte eficientă în disiparea căldurii și la spălarea jetoanelor. Fluxul de răcire cu volum ridicat poate transporta rapid căldura generată în timpul tăierii, menținând insertul la o temperatură relativ scăzută. Acest lucru ajută la menținerea durității inserției de carbură și reduce uzura. Lichidul de răcire oferă, de asemenea, o lubrifiere bună, reducerea forțelor de frecare și tăiere. Drept urmare, răcirea la inundații poate prelungi semnificativ durata de viață a instrumentului a inserțiilor CCMT09 și poate îmbunătăți finisajul de suprafață al piesei de lucru. Cu toate acestea, răcirea la inundații necesită un sistem de livrare a lichidului de răcire, care poate adăuga la costul procesului de prelucrare. Există, de asemenea, problema eliminării lichidului de răcire, care trebuie gestionată în mod corespunzător pentru a respecta reglementările de mediu.
Lubrifierea cantității minime (MQL)
MQL este o tehnică care folosește o cantitate mică de lichid de răcire sub forma unui aerosol. Lichidul de răcire este amestecat cu aer comprimat și pulverizat pe zona de tăiere. MQL combină beneficiile ungerii și răcirii cu un consum redus de lichid de răcire. Mistul fin al lichidului de răcire poate unge eficient interfața de tăiere, reducând forțele de frecare și tăiere. De asemenea, oferă un efect de răcire, deși nu este la fel de semnificativ ca răcirea inundațiilor. MQL este o opțiune mai ecologică în comparație cu răcirea inundațiilor, deoarece folosește mai puțin lichid de răcire. În ceea ce privește performanța de tăiere a inserțiilor CCMT09, MQL poate îmbunătăți durata de viață a sculei și finisarea suprafeței, în special în aplicațiile în care viteza de tăiere este moderată. Cu toate acestea, eficacitatea MQL depinde de reglarea corespunzătoare a debitului de răcire și a presiunii aerului.
Rezultate experimentale
Pentru a înțelege mai bine performanța de tăiere a inserțiilor CCMT09 în diferite condiții de lichid de răcire, am efectuat o serie de experimente. Am folosit un strung CNC standard pentru a transforma o piesă de lucru din oțel cu inserții CCMT09 în condiții de tăiere uscată, răcire la inundații și condițiile MQL.
În experimentul de tăiere uscată, durata de viață a sculei a fost semnificativ mai scurtă în comparație cu celelalte două condiții de lichid de răcire. Insertul a prezentat semne de uzură severă după un timp de tăiere relativ scurt, iar finisajul de suprafață al piesei a fost slab, cu semne de scule vizibile.
Sub răcirea inundațiilor, inserția a prezentat mult mai puțină uzură. Forțele de tăiere au fost mai mici, iar finisajul de suprafață al piesei de lucru a fost neted. Durata de viață a sculei a fost extinsă cu mai mult de 50% în comparație cu tăierea uscată.
În experimentul MQL, rezultatele au fost, de asemenea, promițătoare. Durata de viață a sculei a fost mai lungă decât în tăierea uscată, iar finisajul suprafeței a fost comparabil cu cel obținut cu răcirea inundațiilor în unele cazuri. Forțele de tăiere au fost reduse, iar performanța generală de tăiere a fost îmbunătățită.
Alegerea stării de răcire potrivite pentru aplicația dvs.
Atunci când alegeți o afecțiune de răcire pentru prelucrarea cu inserții CCMT09, trebuie să fie luați în considerare mai mulți factori. Tipul de material de lucru este crucial. Pentru materialele rezistente la căldură și căldură, răcirea inundațiilor sau MQL este de obicei recomandată pentru a controla temperatura de tăiere. Viteza de tăiere și rata de alimentare joacă, de asemenea, un rol. Vitezele de tăiere mai mari generează mai multă căldură, astfel încât poate fi necesară o metodă de răcire mai eficientă. Costul este un alt factor important. Tăierea uscată are cel mai mic cost din punct de vedere al lichidului de răcire, dar poate duce la costuri mai mari de înlocuire a sculelor. Răcirea la inundații necesită un sistem de lichid de răcire și eliminarea lichidului de răcire, ceea ce adaugă costurile. MQL oferă un echilibru între cost și performanță.
Concluzie
În concluzie, starea de lichid de răcire are un impact semnificativ asupra performanței de tăiere a strunjelui CNC Insert CCMT09. Tăierea uscată nu este, în general, recomandată pentru prelucrarea pe termen lung și cu precizie ridicată datorită efectelor sale negative asupra duratei de viață a sculei și a finisajului suprafeței. Răcirea inundațiilor este foarte eficientă în disiparea căldurii și îmbunătățirea performanței de tăiere, dar vine cu costuri mai mari și probleme de mediu. MQL oferă un compromis bun între cost și performanță, oferind o durată de viață a instrumentului îmbunătățită și finisare a suprafeței cu un consum redus de lichid de răcire.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre noiInsert de rotire a carburii de tungsten indexabilsau celelalte produse ale noastreInsert de carbură de tungsten indexabil de strung WNMG080408şiCNC din aliaj de aluminiu de rotire insert CCGT, vă încurajăm să ne contactați pentru o discuție detaliată cu privire la nevoile dvs. de prelucrare. Vă putem ajuta să alegeți inserțiile potrivite și condițiile de răcire pentru a optimiza procesele de prelucrare.
Referințe
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalică. Butterworth - Heinemann.
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2006). Prelucrarea metalelor: teorie și aplicații. CRC PRESS.