Tăierea uscată a devenit o metodă de prelucrare din ce în ce mai populară în fabricația modernă, datorită beneficiilor sale de mediu și economiilor potențiale de costuri. În calitate de furnizor de inserții de întoarcere a strungului CNC, în special modelul CCMT09, sunt adesea întrebat despre performanța de tăiere a acestor inserții în condiții de tăiere uscată. În această postare pe blog, voi aprofunda detaliile privind performanța de tăiere a stricării CNC Insert CCMT09 în tăierea uscată, explorând avantajele, limitările și factorii care influențează performanța acesteia.
Înțelegerea inserției de rotire CCMT09
Înainte de a discuta performanța sa de tăiere în tăierea uscată, este esențial să înțelegem caracteristicile inserției de transformare CCMT09. CCMT09 este un tip deInsert de rotire a carburii de tungsten indexabilProiectat pentru utilizare în strunguri CNC. Este cunoscut pentru versatilitatea, durabilitatea și capacitatea sa de a gestiona o gamă largă de materiale, inclusiv oțeluri, oțeluri inoxidabile, fier turnat și metale neferoase.
Insertul are o geometrie specifică care este optimizată pentru operațiunile de întoarcere. Dispune de un unghi de greblă pozitiv, care ajută la reducerea forțelor de tăiere și la îmbunătățirea formării cipurilor. CCMT09 are, de asemenea, o geometrie ștergătoare, care poate îmbunătăți finisajul suprafeței prin reducerea înălțimii scoici lăsate pe suprafața piesei de lucru după fiecare trecere.
Avantajele tăierii uscate cu inserții CCMT09
1. Beneficii pentru mediu și costuri
Unul dintre avantajele principale ale tăierii uscate este prietenia sa de mediu. Prin eliminarea necesității de tăiere a lichidelor, tăierea uscată reduce generarea de deșeuri periculoase și minimizează impactul asupra mediului al operațiunilor de prelucrare. În plus, este eliminat costul achiziționării, depozitării și eliminării lichidelor de tăiere, ceea ce duce la economii semnificative de costuri pentru producători.
2.. Controlul îmbunătățit al cipului
În tăierea uscată, absența lichidelor de tăiere poate îmbunătăți de fapt controlul cipurilor. Tăierea lichidelor poate determina uneori chipsurile să se lipească de inserție sau de piesa de prelucrat, ceea ce duce la evacuarea slabă a cipurilor și la deteriorarea potențială a inserției. Odată cu tăierea uscată, chipsurile sunt mai susceptibile să se spargă în bucăți mici, gestionabile și să fie ejectate mai ușor din zona de tăiere. Geometria CCMT09 este concepută pentru a promova o rupere eficientă a cipurilor, îmbunătățind în continuare controlul cipurilor în condiții de tăiere uscată.
3. Finisare îmbunătățită a suprafeței
Geometria ștergătorului insertului CCMT09 poate oferi o finisare excelentă a suprafeței în tăierea uscată. Fără interferența lichidelor de tăiere, inserția poate menține o margine de tăiere mai consistentă, rezultând o suprafață mai netedă pe piesa de prelucrat. Acest lucru este deosebit de benefic pentru aplicațiile în care este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate, cum ar fi în producerea componentelor de precizie.
4. Viteze de tăiere mai mari
În unele cazuri, tăierea uscată cu inserția CCMT09 poate permite viteze de tăiere mai mari. Tăierea lichidelor poate acționa uneori ca un lichid de răcire, ceea ce poate limita viteza maximă de tăiere din cauza riscului de supraîncălzire a inserției. În tăierea uscată, inserția poate disipa căldura mai eficient prin chipsuri și piesa de prelucrat, permițând viteze de tăiere mai mari, fără uzură excesivă.
Limitări de tăiere uscată cu inserții CCMT09
1.. Generarea de căldură crescută
Una dintre principalele provocări ale tăierii uscate este generarea de căldură crescută în zona de tăiere. Fără efectul de răcire al lichidelor de tăiere, temperatura la tăiere poate crește semnificativ, ceea ce duce la uzura accelerată a sculei și la deteriorarea potențială a inserției. Insertul CCMT09 este fabricat din carbură de tungsten, care are o rezistență la căldură bună, dar expunerea prelungită la temperaturi ridicate poate determina în continuare să se uzeze mai repede insertul.
2. Compatibilitatea materialului limitat
În timp ce inserția CCMT09 poate gestiona o gamă largă de materiale, unele materiale pot fi mai dificil de uscat. De exemplu, materialele cu o conductivitate termică ridicată, cum ar fi aluminiul, pot transfera căldura departe de zona de tăiere mai eficient, reducând riscul de supraîncălzire. Cu toate acestea, aluminiul poate fi, de asemenea, predispus la formarea marginilor încorporate în tăiere uscată, ceea ce poate afecta finisajul suprafeței și durata de viață a sculei. Pe de altă parte, materialele cu o conductivitate termică scăzută, cum ar fi oțelul inoxidabil, pot genera multă căldură în zona de tăiere, ceea ce face ca tăierea uscată să fie mai dificilă.
3.. Durata de viață redusă
Datorită căldurii și uzurii crescute în tăierea uscată, durata de viață a sculei a inserției CCMT09 poate fi redusă în comparație cu tăierea umedă. Acest lucru înseamnă că este posibil ca inserțiile să fie înlocuite mai frecvent, ceea ce poate crește costul general al prelucrării. Cu toate acestea, economiile de costuri de la eliminarea lichidelor de tăiere pot depăși în continuare costul înlocuirilor mai frecvente de inserție în unele cazuri.
Factori care influențează performanța de tăiere a inserților CCMT09 în tăierea uscată
1. Material piesă de lucru
Tipul de material de lucru are un impact semnificativ asupra performanței de tăiere a inserției CCMT09 în tăierea uscată. Așa cum am menționat anterior, diferite materiale au proprietăți termice diferite, care pot afecta generarea de căldură și uzura sculei în timpul tăierii. De exemplu, prelucrarea oțelurilor și a fierului turnat pot necesita parametri de tăiere diferiți în comparație cu prelucrarea metalelor neferoase.
2. Parametrii de tăiere
Parametrii de tăiere, inclusiv viteza de tăiere, viteza de alimentare și adâncimea tăierii, joacă, de asemenea, un rol crucial în performanța de tăiere a inserției CCMT09 în tăierea uscată. Optimizarea acestor parametri poate ajuta la reducerea forțelor de tăiere, la controlul generarii de căldură și la îmbunătățirea formării cipurilor. În general, viteze de tăiere mai mari și viteze de alimentare mai mici sunt preferate în tăierea uscată pentru a minimiza generarea de căldură și pentru a îmbunătăți finisajul suprafeței.
3. Introduceți acoperirea
Acoperirea de pe inserția CCMT09 își poate îmbunătăți semnificativ performanțele în tăierea uscată. Acoperirile precum nitrura de titan (TIN), carbonitrura de titan (TICN) și oxidul de aluminiu (AL2O3) pot asigura o rezistență îmbunătățită la uzură, rezistență la căldură și lubrifiere. Aceste acoperiri pot ajuta la reducerea frecării la vârf, la temperaturi de tăiere mai scăzute și la prelungirea duratei de viață a instrumentului inserției.
4. Rigiditatea mașinii
Rigiditatea strungului CNC este un alt factor important care poate afecta performanța de tăiere a inserției CCMT09 în tăierea uscată. O mașină rigidă poate rezista mai bine la forțele de tăiere generate în timpul tăierii uscate, reducând riscul de vibrații și chat. Vibrațiile și discuțiile pot provoca finisaj slab la suprafață, o uzură crescută a sculelor și chiar deteriorarea inserției.
Sfaturi pentru optimizarea tăierii uscate cu inserții CCMT09
1. Selectați gradul de inserție corect
Alegeți gradul de inserție corespunzător pe baza materialului piesei de prelucrat și a condițiilor de tăiere. Diferite grade de inserție au compoziții și proprietăți diferite, care sunt optimizate pentru materiale și aplicații specifice. De exemplu, o notă cu rezistență ridicată la uzură poate fi potrivită pentru prelucrarea materialelor dure, în timp ce o notă cu o duritate bună poate fi mai bună pentru reduceri întrerupte.
2. optimizați parametrii de tăiere
Experimentați cu diferiți parametri de tăiere pentru a găsi combinația optimă pentru aplicația dvs. specifică. Începeți cu parametrii conservatori și creșteți treptat viteza de tăiere și viteza de alimentare în timp ce monitorizați uzura sculei și finisarea suprafeței. Este important de menționat că parametrii optimi de tăiere pot varia în funcție de materialul piesei, gradul de inserție și rigiditatea mașinii.
3. Folosiți o inserție de ștergătoare
Dacă este necesară un finisaj de suprafață de înaltă calitate, luați în considerare utilizarea unei inserții de ștergătoare. Geometria ștergătorului poate îmbunătăți semnificativ finisajul suprafeței prin reducerea înălțimii scoici rămase pe suprafața piesei de prelucrare după fiecare trecere. Cu toate acestea, asigurați -vă că reglați parametrii de tăiere în consecință pentru a evita uzura excesivă pe inserția ștergătoare.
4. Monitorizarea uzurii sculei
Monitorizați regulat uzura sculei a inserției CCMT09 în timpul tăierii uscate. Căutați semne de uzură, cum ar fi uzura flancului, uzura craterului și tăierea. Înlocuiți inserția atunci când uzura atinge un nivel critic pentru a asigura o performanță de tăiere constantă și pentru a preveni deteriorarea piesei de prelucrat.
Concluzie
Insertul de transformare a strungului CNC CCMT09 poate oferi performanțe de tăiere excelente în condiții de tăiere uscată, cu condiția utilizate parametrii și tehnicile potrivite. În timp ce tăierea uscată are avantajele sale, cum ar fi beneficiile pentru mediu și controlul îmbunătățit al cipurilor, prezintă, de asemenea, unele provocări, cum ar fi generarea de căldură crescută și durata de viață redusă. Înțelegând factorii care influențează performanța de tăiere a inserției CCMT09 în tăierea uscată și urmând sfaturile prezentate în această postare pe blog, producătorii își pot optimiza operațiunile de tăiere uscată și pot obține rezultate de înaltă calitate.
Dacă sunteți interesat să aflați mai multe despre noiCNC strung de transformare insert CCMT09sau alteleCNC din aliaj de aluminiu de rotire insert CCGTProduse sau dacă aveți întrebări cu privire la operațiunile de tăiere sau prelucrare uscată, vă rugăm să nu ezitați să ne contactați. Suntem întotdeauna fericiți să vă ajutăm să găsiți soluții potrivite pentru nevoile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2009). Inginerie de fabricație și tehnologie (ediția a 5 -a). Pearson Prentice Hall.
- Trent, Em, & Wright, PK (2000). Tăierea metalelor (ediția a IV -a). Butterworth-Heinemann.
- Astakhov, VP (2010). Fundamentele de tăiere a metalelor. CRC PRESS.