Apariția carburii cimentate a îmbunătățit semnificativ performanța instrumentelor de tăiere, în special duritatea și durabilitatea ridicată, ceea ce îl face un atu valoros într -o gamă largă de industrii. Aplicațiile instrumentelor de tăiere a carburii cimentate includ fabricarea aerospațială, auto și a mucegaiului, trei câmpuri majore de prelucrare.
1. Aplicații de instrumente de tăiere a carburilor cimentate în aerospațial.
Oțel inoxidabil, aliaje de temperatură ridicate - și magneziu - aluminiu - Aliaje de memorie Titanium sunt materiale cheie utilizate în aerospațial. Prelucrarea aliajelor de temperatură și a aliajelor de titan ridicate -}} - utilizate la motoare. Aliajele de temperatură ridicate -} și aliajele de titan mențin rezistență ridicată și duritate și conductivitate termică scăzută la temperaturi care depășesc 540 de grade, ceea ce le face cunoscute sub numele de superalloy -uri stabile termic. Aceste superalloy -uri stabile termic pot funcționa pentru perioade îndelungate în medii ridicate de oxidare a temperaturii sau a gazelor de combustibil, extinzând durata de viață a motorului. Cu toate acestea, datorită compoziției și microstructurii lor, superalloy -urile stabile termic prezintă performanțe de tăiere slabe. Căldura - superalloy -uri rezistente au performanțe de tăiere slabe, în primul rând datorită rezistenței lor de deformare ridicată, întăririi intense a muncii și temperaturilor ridicate de procesare. Din perspectiva tehnică și a mașinilor, ceramica și carbura cimentată sunt ideale pentru prelucrarea căldurii - superalloys rezistenți.
2. Aplicarea instrumentelor de tăiere a carburilor în industria auto.
Furba, caracterizată prin duritatea și rezistența la compresie ridicată, precum și capacitatea sa de a fi turnat în forme complexe, a fost utilizată de mult timp în cazurile motorului și în alte componente majore din industria transporturilor. Fierul ductil, cu rezistența sa generală superioară și calitatea în comparație cu fontă gri, este utilizat pe scară largă în piesele auto.
Ca și alte materiale puternice, scăzute -, fierul ductil este dificil de preparat. Pe măsură ce conținutul de perle crește, rezistența la uzură se îmbunătățește, dar se deteriorează mașina. Porozitatea fierului ductilei duce, de asemenea, la ciocan, scurtarea duratei de viață a instrumentului de tăiere.
3. Aplicarea instrumentelor de tăiere a carburilor în fabricarea mucegaiului. Fabricarea mucegaiului cuprinde în principal mucegaiuri pentru automobile, aparate de acasă, materiale de construcție și produse de comunicații electronice. Matrițele sunt caracterizate prin duritate ridicată, duritate, rezistență la uzură, rezistență la coroziune și o finisare netedă a suprafeței. Performanța materialului de mucegai continuă să îmbunătățească, prelungind durata de viață a mucegaiului. Pentru a îndeplini aceste cerințe, trebuie adăugate elemente de aliere și structura materială controlată. Aceste modificări prezintă provocări în tăierea materialelor de mucegai, cum ar fi rezistența la tăiere crescută și o reducere a componentelor de tăiere libere -. Prin urmare, uneltele de tăiere trebuie să posede proprietăți de tăiere, cum ar fi rezistența la duritate și la aderență.
Cel mai des utilizat instrument de tăiere în industria de fabricație a mucegaiului este tăietorul de frezare a carburilor, care utilizează unelte de carbură acoperite cu rezistență la căldură ridicată, durabilitate și stabilitate chimică.
Apariția carbidei a deschis și noi domenii ale industriei. Proprietățile sale avantajoase au dus la utilizarea sa pe scară largă ca instrument de tăiere în prelucrare, iar dezvoltarea și cercetarea sa au încurajat numeroase afaceri, atât mari, cât și mici.