Proprietățile materialelor de tăiere a metalelor sunt că uneltele de tăiere a metalelor trebuie să poată menține duritate ridicată (sau rezistență la randament ridicat) și rezistență ridicată la fractură la temperaturi ridicate de tăiere.
(1) Instrumentele de tăiere a metalelor cu rezistență ridicată la temperaturi trebuie să poată menține o duritate ridicată (sau o rezistență ridicată la randament) și o rezistență ridicată la fractură la temperaturi ridicate de tăiere. Acesta din urmă este deosebit de important în tăierea intermitentă. Conductivitatea termică ridicată este, de asemenea, o caracteristică pe care ar trebui să o aibă instrumentul, deoarece poate reduce tendința materialului sculei de a suferi o înmuiere termică locală.
Rezistența ridicată la căldură a carburilor, a nitrurilor și oxizilor indică potențialul lor ca acoperire de protecție PVD sau BCV subțire, iar atunci când sunt prezenți sub formă de particule minuscule în materialul sculei, au, de asemenea, un efect de întărire semnificativ. Cu toate acestea, este, de asemenea, frecvent ca aceștia să fie prezenți ca elemente de întărire în materialul piesei de lucru, caz în care vor agrava uzura abrazivă a instrumentului.
(2) Rezistența la fractură și duritatea Duritatea ridicată este asociată cu o fragilitate ridicată, iar întărirea materialelor metalice duce de obicei la o scădere a rezistenței la fractură a materialului. Materiale comune de lucru adecvate pentru instrumente de oțel cu viteză ridicată -
În general, macroharditatea materialelor piesei de lucru tăiate cu un instrument ridicat de oțel - este mai mică decât duritatea sculei. Cu toate acestea, multe materiale de piesă de lucru conțin componente (cum ar fi carburi, nitri și oxizi) care sunt mai grele (HV 1500 - 3000) și mai multă căldură - rezistentă decât matricea instrumentului HSS, accelerarea eșecului sculei prin abraziune. Durerea ridicată a materialului de lucru, alungirea ridicată la pauză (ductilitate) și munca - capacitatea de întărire contribuie la temperaturile ridicate de tăiere în timpul formării cipurilor. Temperaturile ridicate reduc rezistența uneltelor de oțel de mare viteză și intensifică, de asemenea, reacțiile chimice între instrument și piesa de prelucrat, crescând probabilitatea formării de faze intermetalice. Acest lucru crește frecarea dintre instrument și piesa de lucru, agravând în continuare aceste condiții nefavorabile.
Atunci când comparăm proprietățile mecanice ale materialelor de instrumente și piese de lucru, este important să luăm în considerare, de asemenea, că formarea cipurilor apare de obicei la rate de forfecare extrem de mari. Având în vedere ratele ridicate de încordare, curba materialului de lucru crește, permițând durității RT corespunzătoare a oțelului carbon să se potrivească îndeaproape cu duritatea tăierii la temperatura sa de funcționare. În timpul tăierii întrerupte, când o tăiere fierbinte pătrunde brusc într -o piesă de lucru la rece, sunt necesare considerente speciale.
Tipuri de uzură
Folosind tăierea ortogonală ca model de cercetare, caracteristicile generale ale {- purtarea instrumentului de oțel cu viteză includ uzura craterului, uzura flancului, uzura nasului, tăierea marginilor și uzura de notare. Performanța de tăiere a sculelor este determinată în principal de metoda de tăiere, parametrii de tăiere, materialul piesei de lucru și materialul de scule. De asemenea, este afectat de uzura nasului, de uzura flancului, de uzura craterului, de ciocanul de margine sau de o combinație a acestor factori. În funcție de aceiași parametri, uzura sculei poate apărea treptat ca uzură abrazivă; prin uzura adezivă care duce la o deformare plastică; prin mecanisme de fractură discrete, ceea ce duce la pierderea materialului de instrumente din ce în ce mai dispersat; sau printr -o combinație a acestor mecanisme.