1. Instrumente pentru prelucrarea suprafețelor externe:
Instrument de întoarcere: un instrument de tăiere rotativă utilizat pentru rotirea materialelor metalice, de obicei compus dintr -o coajă, un corp și dinți. Turnarea este utilizată în principal pentru a prelucra suprafața corpurilor rotative, cum ar fi cilindrii, conurile, etc. Instrumentele de întoarcere sunt utilizate pe strunguri și alte echipamente. Tăierea se efectuează prin rotația relativă a instrumentului și a piesei de prelucrat. Se pot efectua operații precum rotirea externă și rotirea internă a găurilor interne. Este unul dintre cele mai utilizate instrumente pe scară largă în procesarea mecanică.
Instrument de planificare: utilizat în mod obișnuit pentru procesarea planificării, în principal pentru procesarea planurilor și canelurilor. Când planul lucrează, planificatorul efectuează o mișcare liniară reciprocă, iar tăierea se realizează prin mișcarea relativă a instrumentului și a piesei de lucru. Principiul său de lucru determină că planificatorul este mai eficient în prelucrarea planurilor mari, dar relativ vorbind, viteza de planificare nu este la fel de bună ca freza și alte metode de procesare. Cu toate acestea, are încă o valoare a aplicației pentru unele mici ateliere de procesare sau scenarii de procesare a avioanelor care nu necesită o precizie extrem de ridicată.
Cutterul de frezare: un instrument rotativ cu unul sau mai mulți dinți folosiți pentru procesarea frezării. Procesarea frezării este de a îndepărta materialul prin rotația tăietorului de frezare și mișcarea relativă de alimentare cu piesa de prelucrat. Există multe tipuri de tăietori de frezare. În conformitate cu formele și utilizările lor, acestea pot fi împărțite în tăieturi cilindrice, tăietori de frezare a feței, tăieturi de frezare, tăietori de frezare la capăt, etc. De exemplu, tăieturile de frezare sunt utilizate în principal pentru a prelucra planurile, tăieturile de frezare pot prelucra planurile planurilor , părțile laterale, canelurile etc., și tăieturile de frezare la capătul bilei sunt adesea folosite pentru a prelucra piese cu suprafețe curbate. Industrii, cum ar fi fabricarea mucegaiului, care necesită o precizie ridicată a suprafeței folosesc adesea tăieturi de frezare la capăt cu bilă.
Broach de suprafață externă: utilizat pentru procesarea pieselor cu forme speciale de suprafață externe. Un Broach este un instrument de înaltă precizie, caracterizat prin faptul că un Broach poate completa procesarea mai multor suprafețe într-un singur accident vascular cerebral. Acest instrument poate asigura o precizie și eficiență ridicată de procesare atunci când se prelucrează suprafețe externe cu forme specifice, cum ar fi spline. Cu toate acestea, costul de fabricație al broaștelor este relativ ridicat, iar echipamentele speciale pentru mașini de broșuri sunt necesare pentru a le utiliza și depind foarte mult de echipament.
Fișier: un instrument de prelucrare a metalelor operate manual, utilizat în principal pentru prelucrarea fină a suprafețelor metalice. Marginea sa de tăiere este compusă din mulți dinți mici, care sunt depuse pe suprafața piesei de presiune artificială și pot fi utilizate pentru a lustrui și a termina suprafața metalică după procesarea aspră. Fișierele pot fi împărțite în fișiere plate, fișiere pătrate, fișiere rotunde, fișiere pe jumătate de rundă și alte tipuri în funcție de forma transversală pentru a răspunde nevoilor de depunere a suprafețelor piesei de lucru pe diferite forme. Deoarece este operat manual, eficiența producției este scăzută și este utilizată în principal pentru finisarea locală sau pentru procesarea pieselor locale sau cu o singură piesă, cu lot mic și cu precizie scăzută.
2. Instrumente de procesare a găurilor:
Exercițiu: este un instrument comun de tăiere rotativă, utilizat în principal pentru foraj. De exemplu, exercițiile obișnuite pot fi utilizate pentru a găuri găuri rotunde în materiale precum metalul și lemnul. Exercițiile obișnuite sunt în general compuse dintr -o parte de tăiere la cap și o parte de prindere la coadă. Forma și proiectarea unghiului părții de tăiere sunt optimizate în funcție de principiul tăierii în timpul forajului pentru a se asigura că burghiul poate elimina eficient materialele în timpul procesului de foraj. În plus, există exerciții centrale utilizate special pentru procesarea găurilor centrale ale pieselor arborelui, iar exercițiile cu găuri adânci sunt potrivite pentru găurile de procesare cu o adâncime și un diametru relativ mare. De exemplu, pot fi necesare exerciții de găuri adânci la procesarea găurilor adânci, cum ar fi canalele de apă de răcire în matrițe. Aceste tipuri diferite de exerciții satisfac nevoile de procesare ale diferitelor găuri speciale în timpul procesării găurilor.
Expansarea găurilor: utilizat în principal pentru a extinde diametrul găurilor existente. Extinderea găurilor se efectuează de obicei după pre-tragere, ceea ce poate îmbunătăți precizia și finisarea găurii. Structura Reamer este diferită de cea a bitului de burghiu. Marginile sale de tăiere sunt mai scurte și mai numeroase, ceea ce poate face ca forța de tăiere să fie distribuită mai uniform, reducând astfel vibrațiile în timpul reamenajului și făcând gaura procesată mai exactă. În procesarea mecanică, de exemplu, atunci când precizia găurii finale este garantată a fi într -un anumit interval de toleranță sau când există cerințe mari pentru precizia diametrului găurii în timpul asamblării, Reamer joacă un rol important.
Instrument de plictisire: utilizat pentru prelucrarea plictisirii, adică pentru a îmbunătăți în continuare precizia și calitatea suprafeței găurii pe baza găurii inițiale. Instrumentele de plictisire pot efectua operațiuni semi-finisante și finisate plictisitoare pe gaură. Instrumentele de plictisire sunt împărțite în instrumente de plictisire cu o singură margine și instrumente de plictisire cu două tăișuri. Instrumentele de plictisire cu o singură margine au o structură simplă, dar sunt mai dificil de ajustat; Instrumentele de plictisire cu două tăișuri pot rezolva mai bine problema de depanare și au o precizie de procesare mai mare. În procesarea cilindrilor motorului, plictisirea este un proces cheie pentru a asigura precizia geometrică a diametrului, cilindricității, etc. Configurația și reglarea instrumentului de plictisire afectează direct indicatorii de performanță ai motorului.
Reamer: Este utilizat în principal pentru a termina găurile care au fost prelucrate în prealabil prin foraj, reaming, etc., pentru a îmbunătăți în continuare precizia dimensională și finisarea suprafeței găurilor. Numărul de dinți ai Reamer este mare, iar precizia producției este ridicată. Indemnizația de prelucrare este foarte mică, de obicei între 0. 05-0. 25mm. În câmpuri precum aerospațial care necesită o precizie extrem de ridicată, Reamers joacă un rol important în procesarea găurilor a diferitelor părți de precizie, cum ar fi părțile de conectare ale motoarelor aeronavei. Modificările minore ale preciziei găurilor pot afecta performanța asamblării și durata de viață a întregii componente.
Broach de suprafață internă: similar cu Broach -ul de suprafață extern, dar folosit pentru a prelucra forma internă a suprafeței. Proiectarea structurală a Broach -ului intern este rezultatul procesării specializate pentru diverse forme interne și este potrivit pentru procesarea pieselor cu forme interne speciale, cum ar fi cheile interne și splinele interne. Procesul său de procesare este la fel ca cel al unei broaze externe. Odată ce Broach -ul contactează peretele interior al găurii din piesa de prelucrat, suprafața interioară poate fi prelucrată până la precizia și forma necesară într -o singură cursă. Cu toate acestea, are, de asemenea, limitări precum costurile ridicate de fabricație și nevoia de echipamente speciale. Prin urmare, este de obicei utilizat în sarcini de producție în masă și de prelucrare a suprafeței interne, cu cerințe de precizie de înaltă formă.
3. Instrumente de procesare a vitezei:
HOB: Unul dintre cele mai utilizate instrumente de procesare a angrenajului, folosește metoda de dezvoltare pentru a prelucra suprafața dinților de viteze. Forma plitei este similară cu o spirală. Pe mașina Hobbing, piesa de lucru HOB simulează procesul de plasare a unei perechi de angrenaje în spirală, prelucrând astfel o formă precisă a dinților de viteză pe piesa de prelucrat. În cadrul producției de unelte pe scară largă, plita are avantajele eficienței ridicate a producției și a preciziei de procesare care pot îndeplini cerințele industriale generale, astfel încât este utilizată pe scară largă la producția multor piese de echipament care necesită transmisie de viteze, cum ar fi transmisii auto și reductoare industriale și reductoare industriale .
Cutterul de modelare a angrenajului: este, de asemenea, un instrument pentru procesarea angrenajelor folosind metoda de dezvoltare. Este deosebit de potrivit pentru prelucrarea pieselor care nu sunt ușor de procesat cu plite, cum ar fi angrenaje duble sau multiple și angrenaje interne. În timpul procesului de prelucrare, mișcarea reciprocă în sus și în jos a reciprocă a reciprocării în sus și în jos cooperează cu mișcarea de rotație a piesei, astfel încât tăietorul de modelare a angrenajului poate ajunge la piesele care sunt dificile pentru plita la mașină. Cutterul de modelare a angrenajelor joacă un rol de neînlocuit în prelucrarea uneltelor speciale, cum ar fi angrenajele interne și angrenajele de herringbone. De exemplu, în motoarele navelor mari, prelucrarea componentelor interne ale angrenajului este adesea efectuată de tăietori de modelare a angrenajelor.
Cutter de ras pentru viteze: utilizat în principal pentru finisarea angrenajelor, pe baza angrenajelor pre-prelucrate (cum ar fi hobbing sau conturarea), îmbunătățește în continuare precizia și finisarea suprafeței dinților. Există o mișcare de plasare liberă între tăietorul de bărbierit și angrenajul procesat, fără eliberarea laterală. În timpul procesului de plasare, tăietorul de bărbierit de viteze elimină un strat foarte subțire de chipsuri metalice pe suprafața dinților, corectând astfel eroarea profilului dinților, eroarea de direcție a dinților etc. și îmbunătățind precizia și stabilitatea mișcării angrenajului. În piese precum diferențele de punte spate auto care necesită o precizie ridicată a vitezei, bărbieritul de viteze este unul dintre procesele importante pentru a asigura calitatea produsului de viteză finală.
Instrumente de prelucrare a angrenajelor cu bevel: Inclusiv diferite tipuri, cum ar fi planurile de viteze de viteză, discurile de tăietură de frezare a angrenajelor, etc. Prelucrarea angrenajului este mult mai complicată decât prelucrarea cilindrică a angrenajelor, deoarece suprafața dinților angrenajului este conică, iar precizia formei dintelui și a conicului trebuie luată în considerare în timpul prelucrării. Aceste instrumente specializate de prelucrare a angrenajelor cu bevel folosesc mișcări speciale de prelucrare pentru a asigura forma și precizia suprafeței dinților angrenajelor de tei, îndeplinind astfel cerințele sistemelor de transmisie în echipamente precum automobile, aerospațial etc.