Materialul instrumentelor de tăiere este factorul cheie care determină performanța acestora. Materiale diferite sunt potrivite pentru diferite cerințe de procesare.
1. Oțel de mare viteză
Oțelul de mare viteză are o duritate ridicată, rezistență la uzură și rezistență la temperatură ridicată. Este unul dintre cele mai frecvente și utilizate pe scară largă materiale de scule de tăiere. De asemenea, se mai numește oțel de mare viteză sau oțel ascuțit, cunoscut în mod obișnuit ca oțel alb.
Caracteristici de performanță:
Proprietăți mecanice: Oțelul de mare viteză are o duritate ridicată și poate menține o formă de tăiere bună și poate reduce uzura în timpul tăierii. În același timp, duritatea sa este, de asemenea, relativ bună. Când este supus impactului sau vibrațiilor, instrumentul nu este ușor de rupt. De exemplu, în unele medii de procesare relativ instabile, cum ar fi vechile mașini-unelte cu anumite vibrații, uneltele de oțel de mare viteză se pot adapta bine, evita deteriorarea, cum ar fi decuparea sculei cauzate de vibrații bruște și asigură progresul lină al procesului de tăiere.
Stabilitatea termică: are o stabilitate termică bună și poate menține o duritate bună și performanță de tăiere la temperaturi ridicate. În timpul tăierii de mare viteză, datorită frecării dintre jetoane și instrument, se generează o cantitate mare de căldură, dar instrumentul de oțel de mare viteză poate menține în continuare performanțe de tăiere bune, iar duritatea nu va fi redusă mult din cauza Creșterea temperaturii, astfel încât procesul de tăiere să poată continua. Cu toate acestea, în comparație cu unele instrumente ceramice sau unelte din carbură, stabilitatea termică este încă ușor inferioară. Când temperatura este prea mare, duritatea va scădea în cele din urmă și va afecta efectul de tăiere.
2. Carbură de cimentă
Carbura cimentată este un material realizat prin sinterizarea pulberii de cobalt de tungsten și a particulelor de carbură cimentate. Are o rezistență la duritate și o rezistență extrem de ridicată, poate face față vitezei de tăiere mai mari și forțelor de tăiere mai mari, iar durata de viață a sculei este de obicei mai lungă decât cea a uneltelor de oțel de mare viteză, mai ales atunci când tăiați materiale cu duritate mare.
Structura și compoziția: carbura cimentată este compusă în principal din carbură de tungsten (WC), cobalt (CO), etc., printre care carbura de tungsten joacă rolul principal în furnizarea de duritate, iar cobaltul acționează ca un liant pentru a lega particulele de carbură de tungsten împreună, astfel că materialul de carbură cimentată are proprietățile mecanice generale necesare. Conform diferitelor raporturi de conținut ale carburii de tungsten și cobalt, materialele din carbură cimentate cu duritate și duritate diferite pot fi obținute pentru a răspunde nevoilor de tăiere diferite. De exemplu, atunci când este necesară o duritate mai mare pentru a tăia materiale superhard, se poate selecta carbură cimentată cu un conținut mai mare de carbură de tungsten; Când există un anumit impact în timpul procesului de tăiere, un tip cu un conținut mai mare de cobalt poate fi selectat pentru a îmbunătăți duritatea carburii cimentate.
Avantaje de performanță:
Duritate și rezistență la uzură: Duritatea carburii cimentate este mult mai mare decât cea a oțelului de mare viteză, ceea ce o face mai eficientă în îndepărtarea materialelor în timpul tăierii și poate menține lama ascuțită pentru o perioadă mai lungă de timp. Când tăiați materiale cu o duritate mai mare, cum ar fi oțelul din aliaj și fontă, uneltele de carbură cimentate au avantaje evidente. De exemplu, în procesarea blocurilor de cilindri ale motorului auto și a capetelor de cilindri, deoarece materialele blocurilor de cilindri și a capetelor de cilindru sunt în mare parte aliaje de aluminiu de înaltă rezistență și fontă gri, utilizarea instrumentelor de carbură cimentată poate îmbunătăți eficiența procesării și durata de viață a sculei, Reduceți deșeurile de timp a schimbărilor frecvente de scule și îmbunătățiți eficiența generală și economia liniei de producție.
Capabil să reziste la viteze mari de tăiere și forțe de tăiere: în tăierea modernă de mare viteză, uneltele de carbură cimentată se pot adapta la viteze mai mari de tăiere, îmbunătățind astfel eficiența procesării. De exemplu, în frezarea mașinilor CNC, utilizarea fabricilor de capăt din carbură cimentată poate fi utilizată pentru tăierea cu viteze mai mari și poate menține în continuare performanțe de tăiere stabile sub adâncimi mari de tăiere și rate mari de alimentare, reduce vibrațiile și deformarea în timpul procesării, și îmbunătățirea preciziei de procesare.
3. Instrumente ceramice
Instrumentele ceramice sunt un tip de material de instrumente dezvoltat în ultimii ani. Sunt compuse din compuși anorganici din oxizi, nitri sau carburi. Au o duritate extrem de ridicată și o stabilitate termică și pot funcționa bine în tăiere de mare viteză și tăiere la temperatură ridicată. Durata lor de viață a sculei este de obicei mai lungă decât cea a uneltelor de oțel de mare viteză și a uneltelor din carbură, mai ales atunci când tăiați materiale dure și fragile.
Caracteristici de performanță:
Duritate extrem de ridicată: duritatea instrumentelor ceramice este de două până la trei ori mai mare decât cea a carburii generale și poate rezista la temperaturi ridicate de 650 de grade Celsius, fără a afecta tăierea. Această caracteristică de înaltă duritate permite ca materialul să fie îndepărtat eficient cu o forță de tăiere mai mică atunci când tăiați materiale dure, cum ar fi oțelul întărit și fontă tare, reducând uzura sculei. De exemplu, în fabricarea mecanică, instrumentele ceramice pot funcționa bine în tăierea performanței și pot îmbunătăți eficiența procesării și precizia procesării în scenarii precum tunderea pieselor întărite.
Stabilitatea termică și stabilitatea chimică: ceramica are o stabilitate termică excelentă și stabilitate chimică. În mediile de tăiere la temperaturi ridicate, duritatea nu va scădea semnificativ din cauza temperaturii crescute, cum ar fi oțelul de mare viteză. În același timp, la procesarea unor materiale corozive sau într -un mediu de procesare care conține atmosfere corozive din punct de vedere chimic (cum ar fi în procesul de prelucrare și fabricare a unor componente ale echipamentelor chimice), instrumentele ceramice au o mai bună rezistență la coroziune, asigurând că tăierea sculei este întotdeauna într -o stare de lucru stabilă, îmbunătățind astfel durata de viață a instrumentelor și procesarea.
4. Instrumente de superhard
Materialele de instrumente superhard se referă la materiale cu o duritate mai mare decât carbura cimentată, cum ar fi nitrura de bor cubică (CBN) și diamant. Aceste materiale au o rezistență extrem de ridicată și rezistență la uzură și pot fi utilizate pentru a prelucra diverse materiale rezistente la uzură.
Nitru de bor cubic (CBN):
Caracteristici de performanță:
Duritate extrem de ridicată și rezistență la uzură: Nitrura cubică de bor are o duritate Vickers extrem de mare, care este puțin mai mică decât diamantul, dar mult mai mare decât alte materiale dure. Prin urmare, poate prelucra materiale cu dficulare mare, cum ar fi oțelul întărit, carbura cimentată și ceramica și alte materiale dificil de procesat.
Stabilitate chimică bună: CBN nu reacționează cu majoritatea metalelor. Această caracteristică o face stabilă în timpul tăierii la temperaturi ridicate. Nu este nevoie să vă faceți griji cu privire la reacțiile chimice cu materialele procesate la temperaturi ridicate, ceea ce va afecta durata de viață a sculei și calitatea procesării, precum unele instrumente metalice.
Conductivitate termică mai mare: Conductivitatea termică a CBN este mult mai mare decât cea a ceramicii și a carburii cimentate, ceea ce permite ca căldura generată în timpul procesului de tăiere să fie efectuată în mod eficient, evitând supraîncălzirea în zona de tăiere, contribuind la creșterea duratei de viață a duratei instrument și asigurați precizia procesării.
Diamant:
Caracteristici de performanță: Diamantul este cea mai grea substanță naturală de pe Pământ, cu rezistență excelentă la uzură și stabilitate termică. Are o duritate extrem de ridicată, poate tăia cu ușurință materiale cu duritate mare și poate menține claritatea de tăiere pentru o lungă perioadă de timp în timpul procesării.
Gama de aplicații: utilizat în principal pentru prelucrarea metalelor și a pietrelor neferoase și a altor materiale. În industria electronică, pentru o anumită prelucrare a pieselor din metal din metal, instrumentele de diamant pot oferi o precizie de procesare extrem de ridicată și o calitate a suprafeței, care să îndeplinească cerințele acestor industrii pentru o precizie ridicată și o rugozitate scăzută a pieselor. De exemplu, atunci când fabricați componente electrice metalice minuscule în produse electronice, cum ar fi telefoane mobile și computere, instrumentele cu diamante sunt adesea necesare pentru tăierea fină; În domeniul procesării pietrelor prețioase, datorită durității extrem de ridicate a pietrelor prețioase, numai instrumentele cu diamante pot fi utilizate pentru tăiere, gravură și alte operațiuni de procesare, astfel încât pietrele prețioase pot fi procesate în diverse forme de bijuterii.
5. Instrumente acoperite
Instrumentele acoperite se referă la instrumente cu unul sau mai multe straturi de materiale rezistente la uzură acoperite pe suprafața instrumentului. Scopul acoperirii este de a îmbunătăți rezistența la uzură a instrumentului, de a reduce frecarea și de a prelungi durata de viață a serviciului. Este potrivit pentru procesarea diferitelor oțeluri, fontă, metale neferoase și alte materiale și poate îmbunătăți eficiența de tăiere și precizia procesării.
6. Carbură de tungsten
Carbura de tungsten este o carbură cu tungsten ca componentă principală, care are duritate ridicată, rezistență ridicată la uzură și performanță la temperaturi ridicate. Este utilizat în principal pentru fabricarea diferitelor instrumente de tăiere și abrazive pentru procesarea oțelului. Instrumentele de carbură de tungsten sunt produse prin amestecarea pulberii de carbură de tungsten cu alți aditivi (cum ar fi pulberea de cobalt liant) prin procesul de metalurgie a pulberii, apoi încălzirea și sinterizarea acestora în forme de produs de scule. Când tăiați oțelul, uneltele de carbură de tungsten pot tăia eficient în oțel și îndepărta materialele datorită durității lor ridicate. În producția industrială, este utilizat pentru fabricarea diverselor instrumente pentru procesarea oțelului, cum ar fi exerciții de răsucire și tăietori de frezare. Datorită rezistenței sale bune de uzură, instrumentul se poartă lent în timpul procesului de procesare, ceea ce poate asigura o durată de viață mai lungă și poate reduce impactul schimbărilor frecvente ale instrumentelor asupra eficienței producției și creșterea costurilor.
7. Carbură legată de oțel
Carbura legată de oțel este un material din aliaj cu carbură de tungsten ca componentă principală, care are o duritate ridicată, o rezistență ridicată la uzură și o performanță la temperaturi ridicate. Carbura legată de oțel este utilizată în principal pentru fabricarea uneltelor de tăiere și a pieselor rezistente la uzură pentru procesarea diverselor oțeluri.